[实用新型]一种高效CNC夹具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及夹具技术，特别是涉及一种高效CNC夹具。

【背景技术】

CNC加工中心是一种高效、精密的加工设备，为实现其精确高效率的加工，夹具模架中夹具的配备起着重要的作用。现有的夹具只能实现单加工，通过上下两个夹板的开合上料和锁紧工件，待加工完毕后卸下已加工好的工件，再装上新的工件进行加工，这种类型的夹具不利于CNC生产效率的提高，也增加了操作人员的劳动强度。

【发明内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种能一次装夹多个工件且夹持稳定性好、效率高、适用范围广的高效CNC夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：

一种高效CNC夹具，包括一基座、一驱动组件、一主动夹持块、三从动夹持块，所述基座两端分别设有第一定位挡块、第二定位挡块，第一定位挡块和第二定位挡块之间设有一安装在基座上的T型滑轨，主动夹持块下端设有与T型滑轨相适配的第一连接孔，从动夹持块下端均设有与T型滑轨相适配的第二连接孔，所述主动夹持块、从动夹持块通过T型滑轨活动设置在基座上，所述驱动组件包括一螺杆，第一定位挡块上设有与螺杆相匹配的螺纹孔，所述螺杆的一端穿过螺纹孔后与主动夹持块相连接。

优选的，所述螺杆的一端设有一压块，主动夹持块的侧方设有固定压块的T型卡位，螺杆的另一端设有一施力杆。

优选的，基座上设有与所述T型滑轨下端相匹配的定位凹槽。

优选的，第一定位挡块、第二定位挡块下端设有凸棱，基座上设有与所述凸棱相匹配的凹位。

优选的，T型滑轨、第一定位挡块、第二定位挡块通过螺丝与基座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型结构简单、设计巧妙，能一次装夹四个工件，相比传统装夹工序省去三次装夹，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，并保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，增强企业的竞争力，适用于所有CNC加工行业。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例拆分后的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实施例提供的一种高效CNC夹具，包括一基座1、一驱动组件、一主动夹持块2、三从动夹持块3，所述基座1两端分别设有第一定位挡块4、第二定位挡块5，第一定位挡块4和第二定位挡块5之间设有一安装在基座1上的T型滑轨6，主动夹持块2下端设有与T型滑轨6相适配的第一连接孔21，从动夹持块3下端均设有与T型滑轨6相适配的第二连接孔31，所述主动夹持块2、从动夹持块3通过T型滑轨6活动设置在基座1上，所述驱动组件包括一螺杆7，第一定位挡块4上设有与螺杆7相匹配的螺纹孔41，所述螺杆7的一端穿过螺纹孔41后与主动夹持块2相连接。

在本实用新型中，第二定位挡块5、三个从动夹持块3、主动夹持块2、第一定位挡块4依次直线排列在基板1上，相邻两者之间形成固定待加工工件的夹持位，能一次装夹四个工件，相比传统装夹工序省去三次装夹，由一人控制一台机器提高到一人可同时控制三到四台机器，人工装夹效率提高50％，同时机器加工效率提高约40％。

具体来说，所述螺杆7的一端设有一压块71，主动夹持块2的侧方设有固定压块71的T型卡位21，螺杆7的另一端设有一施力杆72。

进一步地，基座1上设有与所述T型滑轨6下端相匹配的定位凹槽11，第一定位挡块4、第二定位挡块5下端设有凸棱8，基座1上设有与所述凸棱8相匹配的凹位12，T型滑轨6、第一定位挡块4、第二定位挡块5通过螺丝与基座固定连接，本实施例拆卸简单、组装方便，便于后期维修，节省维修成本。

由于设有四个夹持位，上料时，工作人员可一次放置四个代加工工件，旋转螺杆7，主动夹持块2、三个从动夹持块3沿T型滑轨6向第二定位挡块5滑动并夹紧工件，加工完毕后，反向旋转螺杆7并卸下工件实现下料。

本实用新型结构简单、设计巧妙，能一次装夹四个工件，相比传统装夹工序省去三次装夹和多次CNC换刀时间，在减轻劳动强度的同时，大幅度提高装夹效率，并保证了工件加工质量，整个装夹工作过程简洁，速度快，效率高，大大缩减生产工时和节约生产成本，增强企业的竞争力，适用于所有CNC加工行业。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。