[实用新型]一种气水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气水分离器。

背景技术

气水分离器一般用于气体除尘、油水分离等多种场合。气水分离器采用的分离结构很多，包括重力沉降式分离结构、离心力分离结构、超滤分离结构等等。良好的气水分离效果，对于后续气或水的处理设备的使用寿命、处理质量均具有重要影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能将气水混合物中气和水进行高效分离的气水分离器。

本实用新型是这样实现的，一种气水分离器，该分离器包括外筒以及设于外筒内的内筒；所述外筒靠顶端方向的两相对侧的侧壁上分别设有进气管和出气管，所述外筒底端设有排水管，所述外筒内部靠顶端方向设有斜置的上隔板，该上隔板一端位于进气管上方、另一端位于出气管下方，且所述上隔板靠出气管方向侧设有出液孔；所述外筒内部靠底端方向设有下隔板，所述下隔板两相对端均设有集液孔；

所述内筒轴心设有转轴，且所述内筒外壁设有盘旋状的叶片，所述叶片位于上隔板的下方，所述上隔板中心设有与内筒共轴心的套孔，所述上隔板通过该套孔无缝套在内筒表面。

优选地，所述内筒内设有斜置的集气板，该集气板中心设有与内筒共轴心的集气孔。

优选地，所述外筒内设有导液管，该导液管顶端与出液孔对接，导液管底端与集液孔对接。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，气水分离效果突出，有效保障后续气或水的处理设备的使用寿命

附图说明

图1是本实用新型气水分离器的结构示意图；

图2是本实用新型气水分离器内部剖视状态下的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～2所示，图1是本实用新型气水分离器的结构示意图；图2是本实用新型气水分离器内部剖视状态下的结构示意图。

一种气水分离器，该分离器包括外筒1以及设于外筒1内的内筒2；所述外筒1靠顶端方向的两相对侧的侧壁上分别设有进气管3和出气管4，所述外筒1底端设有排水管5，所述外筒1内部靠顶端方向设有斜置的上隔板6，该上隔板6一端位于进气管3上方、另一端位于出气管4下方，且所述上隔板6靠出气管4方向侧设有出液孔；所述外筒1内部靠底端方向设有下隔板7，所述下隔板7两相对端均设有集液孔8；

所述内筒2轴心设有转轴(图中省略视图)，且所述内筒2外壁设有盘旋状的叶片9，所述叶片9位于上隔板6的下方，所述上隔板6中心设有与内筒2共轴心的套孔，所述上隔板6通过该套孔无缝套在内筒2表面。

在本实用新型实施例中，下隔板7呈倒扣的盆状或碗状，便于液体的导流。

在本实用新型的实际应用过程中，内筒2在转轴驱动下转动，转动过程中，叶片9产生的气流驱动气体流动，气体流动方向如图2中粗线箭头方向所示，液体流动方向如图2中细线箭头所示。在气水分离的过程中，未被气体带入内筒2的液体或水直接由集液孔8流入到外筒1底端并由排水管5排出，而被气体带入内筒2的液体或水在通过内筒2后，进入到外筒1内部的顶端，即由上隔板6、外筒1之间相对隔断的空间内，气体中的液体或水在该空间内凝结后，由斜置的上隔板6导向流入出液孔，并最终从集液孔8进入到外筒1底端并由排水管5排出。而分离出液体或水的气体最终从出气管4排出，完成整个气水分离过程。

本实用新型结构简单，气水分离效果突出，有效保障后续气或水的处理设备的使用寿命。

在进一步的实施过程中，为保证气流的准确走向，在本实用新型实施例中，所述内筒2内设有斜置的集气板10，该集气板10中心设有与内筒2共轴心的集气孔。

在进一步的实施过程中，为保证分离出液体或水的气体重新进入到外筒1内，在本实用新型实施例中，所述外筒1内设有导液管11，该导液管11顶端与出液孔对接，导液管11底端与集液孔8对接。导液管11两端分别与出液孔、集液孔8对接，保证了气体不会重新进入到外筒1内，也避免了外筒1内的气体直接从出气管4中排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。