[实用新型]一种变压器胶囊破损监测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种变压器胶囊破损监测装置。

背景技术

目前，各变压器厂运用的胶囊破损监测方法有：气体继电器法、专用继电器法及MBR传感器和保护继电器组合法，并已经成熟的运用在了出口项目上。下表，我们从成本、维护检修方面进行对比分析来判断各种胶囊破损监测方法的优缺点，对比结果如表一所示。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种变压器胶囊破损监测装置，该装置通过安装有磁阻式电接点压力表配合内部的绝缘油，当胶囊发生破损时，磁阻式电接点压力表能及时发出报警信号提醒工作人员，同时此监测装置观察、安装及检修维护方便。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种变压器胶囊破损监测装置，包括储油柜，所述储油柜设置有向上的开口，所述开口的位置处设置有盖板，所述储油柜内部设置有放置绝缘油的油室，所述储油柜内部靠近顶部的位置处设置有胶囊，所述胶囊的顶面位置处紧贴所述储油柜的顶面，所述胶囊顶面的中间位置处设置有通气孔，所述通气孔竖向贯穿所述胶囊，所述通气孔连接有通气管，所述通气管与所述胶囊为一体式结构，所述通气管贯穿所述盖板，并延伸至所述盖板的外侧，所述盖板顶面位于所述通气管右侧的位置处设置有第一通气孔，所述第一通气孔与所述通气孔顶面的位置处连接有吸湿器连接管，所述储油柜底部靠近右侧的位置处设置有通油口，所述通油口底部的位置处设置有通油管，所述通油管与所述储油柜为一体式结构，所述通油管的底部位置处设置有变压器油箱连接管，所述储油柜右侧面靠近底部的位置处设置有油位计，所述油位计位于所述储油柜内部的位置处设置有连接杆，所述连接杆左侧面的位置处设置有浮球，所述储油柜右侧面靠近顶部的位置处设置有检测口，所述检测口连接有磁阻力电接点压力表。

优选地，所述盖板顶面靠近左、右两侧的位置处设置有固定所述储油柜的固定螺栓。

优选地，所述通气管顶部的位置处设置有连接板，所述连接板与所述通气管为一体式结构；通过设置有连接板，能够更好的与吸湿器连接管相连。

优选地，所述通油管与所述变压器油箱连接管之间的位置处设置有控制阀；通过设置有控制阀，能自由的控制油室内的油位。

优选地，所述检测口与所述盖板之间的距离为200mm；通过设置在盖板以下200mm的检测口，在这个位置检测效果最好。

本实用新型的具体实施方式：对于不同容量的变压器，储油柜的直径一般介于0.8m到1.6m之间。根据油位计（YZF型）的结构特点可知，储油柜的高油位报警位置约在储油柜直径的90%左右；实际上，储油柜的补偿容积往往给了一定的裕度，因此变压器实际运行时，胶囊下方的油位（即油位计的浮球高度）一般低于90%，很少发生高油位报警现象。

当胶囊下方的油位达到最高（即油位计的浮球接近高油位报警位置）时，此时因胶囊破损而造成的储油柜油室内绝缘油油位下降的高度差最小，约为储油柜直径的10%。

以直径0.8m的储油柜进行分析具有代表性。

根据帕斯卡定律，液体内部的油压计算公式为：

P = ρ·g·H1)

式中，ρ —— 液体的密度，kg/m3

g —— 重力加速度，9.8N/kg

H —— 距离油室顶端的高度，m

当胶囊完好时，由式1)得出压力表的数值为：

P1 = 900×9.8×0.2 = 1,764 Pa

当胶囊破损时，同样由式1)得出压力表的数值为：

P2 = 900×9.8×(0.2-0.8×10%)

= 1,058 Pa

因此，胶囊破损时，压力表处的油压范围是：0（此时绝缘油油面位于压力表以下）~1,058Pa。

通过上述数据，我们选定一个量程为3,000 Pa的压力表，并将压力表设置为当油压小于1,500 Pa（当胶囊有轻微破损或密封不良时可提前发现并进行诊断，故设置为1,500Pa）时，触发其内部的开关触点，由此发出报警信号。因此，根据上述论证，证明此方法切实可行。

本实用新型的有益效果是：该装置通过安装有磁阻式电接点压力表配合内部的绝缘油，当胶囊发生破损时，磁阻式电接点压力表能及时发出报警信号提醒工作人员，同时此监测装置观察、安装及检修维护方便，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明