[实用新型]一种对烟气进行脱硝的液氨蒸发器及液氨蒸发系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对烟气进行脱硝的液氨蒸发器及液氨蒸发系统。

背景技术

在燃煤锅炉的烟气净化处理中，一般通过液氨进行脱硝作业，而传统的液氨蒸发系统往往利用液氨蒸发器、缓冲罐、稀释槽、稀释风机等设备，结构较为复杂，并且由于液氨直接进入系统内，脱硝效率低，液氨消耗大，并且容易使空预器造成堵塞。因此，有关的技术人员研发了一种在液氨进入系统前先对其进行加热，使其蒸发后再进入系统，但是热源是利用脱硝后的烟气进行供热，热效率较低，因此，发明一种热效率更高的液氨蒸发系统显得十分必要。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种对烟气进行脱硝的液氨蒸发器及液氨蒸发系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种对烟气进行脱硝的液氨蒸发器，包括下部的换热室和上部的混合室，所述换热室内设置有液氨盘管，所述液氨盘管的出口端与所述混合室相通，所述混合室底部设置有二次蒸发器，所述二次蒸发器上方交错设置有多个扰流板，所述混合室顶部设置有混合气排出口,所述换热室的侧壁上开设有烟气进入口和烟气排出口，所述混合室的侧壁上开设有脱硝烟气进入口。

一种对烟气进行脱硝的液氨蒸发系统，包括设置在锅炉进气管道上的空预器、与锅炉排烟管道连接的液氨蒸发器、向所述液氨蒸发器提供液氨的液氨储罐，其中，所述液氨蒸发器为上述的液氨蒸发器，所述液氨储罐通过液氨输送管道与所述液氨盘管的入口端相连，所述锅炉的排烟管道与所述液氨蒸发器的烟气进入口相连，所述液氨蒸发器的烟气排出口连接有烟气脱硝管道，所述烟气脱硝管道与脱硝烟气管道连接，所述脱硝烟气管道上设置有与所述脱硝烟气进入口相连的脱硝烟气支管，所述液氨蒸发器的混合气排出口通过混合气输送管道与位于所述烟气脱硝管道内的液氨喷嘴相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空预器通过热风输送管道与所述脱硝烟气支管相连，从而在开始阶段可以通过空预器补充提供热风对液氨进行加热。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硝烟气支管上设置有风机，进一步提高热风的流动能力。

本实用新型的有益效果是：

通过上述的技术方案，使锅炉排出的高温烟气先经过液氨蒸发器后再对其进行脱硝，使得热效率大大提高，并且将脱硝后的烟气再次通入混合室中对液氨蒸气进行混合形成混合气，进一步提高了液氨的反应效率，综上所述，本技术方案的液氨蒸发器及其系统具有换热效率高，反应效率高，节省能源及原料，使工业应用中的成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型液氨蒸发器的结构示意图；

图2为本实用新型液氨蒸发系统的结构示意图。

图中：1换热室；2混合室；3液氨盘管；4二次蒸发器；5扰流板；6混合气排出口；7烟气进入口；8烟气排出口；9脱硝烟气进入口；10锅炉进气管道；11空预器；12锅炉排烟管道；13液氨储罐；14液氨输送管道；15烟气脱硝管道；16脱硝烟气管道；17脱硝烟气支管；18混合气输送管道；19液氨喷嘴；20热风输送管道；21风机；22锅炉。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。