[实用新型]一种接地片自动裁切压入机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及连接器组装设备技术领域，特别涉及一种接地片自动裁切压入机构。

背景技术

小型连接器的结构包括塑胶底座、连接端子、接地片以及盖板，由于连接端子的间距过小，传统工艺生产时是采用多个独立的治具，由多个人工分别操作完成整体组装动作，当同一个机种需求增加时，只能不断的增加多条人工线及生产治具，成本高、效率低、品质不稳定。因此，设计出一种能够实现自动装配小型连接器的设备非常有必要，其中接地片因为是连续料带的状态，如何将连续料带的连接端子进行裁切和压入塑胶座也是一个问题。现有技术的裁切压入方式是，左右接地片分两台裁切机，作业人员右手按动一个接地片启动按钮进行一侧的接地片裁切，左手拿产品，右手将裁切好的接地片对准塑胶卡槽插入，再以相同动作插入另一侧接地片放置到周转盘中，效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动裁切和压入接地片，且降低了人力成本、提高了生产效率和产品品质的方案。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种接地片自动裁切压入机构，包括上料单元、裁切单元、预压入单元、输送单元以及压入单元，所述上料单元包括用于放置卷包接地片的料架以及将接地片送至裁切单元的送料气缸，所述裁切单元包括底座以及裁断气缸，所述裁断气缸连接有裁断刀，所述裁断气缸带动裁断刀下压将卷包接地片进行裁切，所述裁断刀上设置有能够吸取接地片的负压装置，所述裁断气缸将裁切好的接地片移至流道上的塑胶座上并预压，所述流道上设置有输送单元将含有接地片的塑胶座送至压入单元，所述压入单元包括下压气缸。

优选的，所述上料单元、裁断单元以及预压入单元的数量均为两个。

优选的，所述输送单元包括等间距设置的顶块。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，其工作过程是接地片来料为卷包状态，作业人员将接地片装到料架上，接地片由送料气缸将其送到裁切单元的裁切位置，接着裁断气缸带动裁断刀下压将接地片裁断并夹住，裁断刀上升并吸起接地片，移动到与塑胶座卡槽孔的垂直位置，裁断气缸下压将接地片预插到位，输送单元将预插好接地片的产品移动到压入单元指定位置，下压气缸下压进行接地片压入。本实用新型的方案是一套自动上料、裁切、预压、压入的集成，能够提升产能及稳定性，减少人力，接地片压入后的平面度得以管控。

附图说明

图1为本实用新型的一种接地片自动裁切压入机构的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

图中：1、上料单元；2、裁切单元；3、预压入单元；4、输送单元；5、压入单元；6、料架；7、送料气缸；8、接地片；9、底座；10、裁断气缸；11、裁断刀；12、塑胶座；13、流道；14、下压气缸；15、顶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种接地片自动裁切压入机构，包括上料单元1、裁切单元2、预压入单元3、输送单元4以及压入单元5，所述上料单元1包括用于放置卷包接地片的料架6以及将接地片8送至裁切单元2的送料气缸7，所述裁切单元2包括底座9以及裁断气缸10，所述裁断气缸10连接有裁断刀11，所述裁断气缸10带动裁断刀11下压将卷包接地片8进行裁切，所述裁断刀11上设置有能够吸取接地片8的负压装置，所述裁断气缸10将裁切好的接地片8移至流道上的塑胶座12上并预压，所述流道13上设置有输送单元4将含有接地片8的塑胶座12送至压入单元5，所述压入单元5包括下压气缸14。

本实用新型的一种接地片8自动裁切压入机构，其工作过程是接地片8来料为卷包状态，作业人员将接地片8装到料架6上，接地片8由送料气缸7将其送到裁切单元2的裁切位置，接着裁断气缸10带动裁断刀11下压将接地片8裁断并夹住，裁断刀11上升并吸起接地片8，移动到与塑胶座12卡槽孔的垂直位置，裁断气缸10下压将接地片8预插到位，输送单元4将预插好接地片8的产品移动到压入单元5指定位置，下压气缸14下压进行接地片8压入。本实用新型的方案是一套自动上料、裁切、预压、压入的集成，能够提升产能及稳定性，减少人力，接地片8压入后的平面度得以管控。

优选的，所述上料单元1、裁断单元以及预压入单元3的数量均为两个。这样设置能够大大提升裁断和压入的效率。

优选的，所述输送单元4包括等间距设置的顶块15。等间距设置的顶块15能够将塑胶座12等间距的输送到压入单元5处，从而左右接地片8能够同时压入到位，保证了压入效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。