[实用新型]含硫气体液相可再生脱硫一体化系统

说明书

技术领域

本实用新型属于天然气含硫气体处理技术领域，涉及含硫化氢、硫醇等有机硫气体的脱硫工艺，具体涉及一种含硫气体液相可再生脱硫一体化系统。本系统适用于天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等领域。

背景技术

天然气中含有硫化氢（H₂S）、硫醇类、二氧化碳（CO₂）、饱和水以及其它杂质。天然气中硫化物和氰化物的存在，会造成设备和管道的腐蚀，引起化学反应催化剂的中毒失活，直接影响最终产品的收率和质量。当其作为民用燃料时，产生的排放废气中的硫化物污染环境，危害人类健康，因此需要将天然气中的硫化氢（H₂S）、硫醇类等有害成分脱除，以满足工业生产和民用商品气的使用要求。

油井产油的同时会产生大量的伴生气，而这部分伴生气中含有丰富的C3、C4组分，同时也含有高浓度的H₂S，若伴生气直接进入轻烃区进行加工处理，则会影响液化气的质量，使液化气含硫超标，对设备管道有较大的腐蚀性，因此，脱硫系统是保证液化气质量，减轻设备腐蚀的必备装置。

采用三甘醇脱水橇脱水时,部分H₂S气体溶解在溶液中，随着溶液的再生被解析出来，随再生尾气排放至大气中，造成集气站及周边环境污染。因此，需要对脱水橇排放的再生尾气进行治理。

目前，国内含有气体的脱硫方法主要有湿法工艺和干法工艺。其中，湿法脱硫是指通过气-液接触，将天然气中的H₂S、硫醇类转移至液相，天然气得到净化，而后对脱硫液进行再生循环使用。最常用的湿法脱硫包括醇胺法，比如EDMA脱硫，通常选用碱液洗脱硫醇工艺来脱除天然气中的硫醇，但大量的碱液废水造成了环境污染。

为了回收再生循环脱硫碱液，同时满足天然气脱硫、伴生气脱硫、三甘醇脱水尾气脱硫等不同脱硫场景的应用，需要开发一种脱硫效果好、集成化程度高的通用型含硫气体液相可再生脱硫一体化系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含硫气体液相可再生脱硫一体化系统，该一体化系统有效地将多种脱硫装置集成于一个脱硫橇，在实现有效吸收含硫气体的前提下，各脱硫系统组件的空间位置以及连接各组成件的管路均得以合理布置在脱硫橇上，提升了碱液利用率并可实现碱液再生。尤其是，该一体化系统集成化程度高，各组成件及连接管路布局合理紧凑，减少了占地面积，同时，便于转运和组装。

针对所述有待解决的技术问题，本实用新型采取如下的技术方案：

含硫气体液相可再生脱硫一体化系统，其包括脱硫橇，在脱硫橇上布置有用于实现含硫气体脱硫处理的吸收塔，吸收塔通过管道连接布置在脱硫橇上的气液分离器，吸收塔、气液分离器脱硫后的碱液经管道输送至再生塔，在再生塔实现脱硫后的碱液的再生，再生的碱液经管道输送至布置在脱硫橇上的碱硫沫储槽，碱硫沫储槽经管道向吸收塔输送碱液。

进一步地，所述碱硫沫储槽通过碱液供给管道连接在吸收塔的上部，吸收塔的底部与含硫气体的输送管道对接，在吸收塔内部碱液与含硫气体的流向相反，吸收塔的顶部通过管道连接气液分离器的中部。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述吸收塔的上部接通含硫气体的输送管道，在吸收塔的顶部还连接放空管道。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述碱液供给管道上安装有碱液循环泵。

进一步地，所述吸收塔、气液分离器的底部经管道与再生塔的底部连接，吸收塔、气液分离器、再生塔底部均接入污水管道，气液分离器的上部还连接伴生气管道。

进一步地，所述再生塔的上部经管道连接碱硫沫储槽，在再生塔的底部通过管道连接鼓风机。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述再生塔的底部通过管道分别与两台鼓风机连接。

进一步地，所述碱硫沫储槽通过管道连接固液分离器，在碱硫沫储槽与固液分离器之间的管道上安装有硫沫泵。

作为本技术方案的优选实施方式之一，所述固液分离器设置两个，碱硫沫储槽分别通过两条独立的管道连接固液分离器，在碱硫沫储槽、固液分离器之间的管道上各安装一台硫沫泵，两个固液分离器之间通过管道连接。

进一步地，含硫气体液相可再生脱硫一体化系统还包括底座，所述脱硫橇安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下述的有益效果或优点：