[实用新型]一种用于变压器的复合胶带

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，具体为一种用于变压器的复合胶带。

背景技术

相关技术中，变压器包括初级绕组和次级绕组，当初级绕组和次级绕组缠绕在一起时，则需要采用胶带进行隔离，但目前的胶带用于变压器中时，其屏蔽效果差，金属箔和变压器绕组之间存在产生短路的可能，对变压器周边的安全极为不利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于变压器的复合胶带，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于变压器的复合胶带，包括基材层、聚酯薄膜和粘接剂层，所述基材层呈长条形，所述聚酯薄膜包覆在所述基材层的四周，且所述聚酯薄膜通过所述粘接剂层固接在所述基材层的外表面。

本实用新型可选的实施例中，所述复合胶带具有开口，所述开口贯穿所述聚酯薄膜和所述粘接剂层。

本实用新型可选的实施例中，沿所述复合胶带的长度方向开设有多个通孔，每个所述通孔均贯穿所述聚酯薄膜、所述粘接剂层和所述基材层。

本实用新型可选的实施例中，所述聚酯薄膜的外表面具有多个凸起部。

本实用新型可选的实施例中，所述基材层为铝箔或者铜箔。

本实用新型可选的实施例中，所述粘接剂层为环氧树脂胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合胶带由聚酯薄膜将基材层包覆其内，从而使得该复合胶带具有良好的绝缘性能，同时，多个凸起部也使得散热效果更好，此外，该聚酯薄膜中的部分基材层与外界相通，也有利于增强该复合胶带的屏蔽性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的复合胶带的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的复合胶带的一种结构示意图；

图3为图2中复合胶带的聚酯薄膜具有凸起部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的复合胶带的另一种结构示意图；

图中：1、聚酯薄膜，2、基材层，3、粘接剂层，4、通孔，5、开口，6、凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例提供一种用于变压器的复合胶带，该复合胶带包括基材层2、聚酯薄膜1和粘接剂层3。

本实施例中，基材层2可以为铜箔或者铝箔，铜箔与铝箔均具有良好的屏蔽性。

参阅图1，基材层2呈长条形，换言之，基材层2也呈扁平状。

聚酯薄膜1包覆在基材层2的四周，具体地，聚酯薄膜1通过粘接剂层3与基材层2的外表面固定连接，此处的外表面是指基材层2周向的外侧面，通过聚酯薄膜1绕包在基材层2的四周，从而使该复合胶带具有良好的绝缘性，避免铜箔或者铝箔与变压器绕组之间出现短路的情况。

粘接剂层3由环氧树脂胶制成。

参阅图2所示，本实施例中，为使得该复合胶带同时具有良好的屏蔽性能，以隔离电磁波干扰，该复合胶带具有开口5，该开口5的数量可以为多个，开口5可以按照矩形阵列的方式分布，该开口5贯穿聚酯薄膜1和粘接剂层3，其中，该开口5可以位于复合胶带的任意一侧，或者在复合胶带的多侧均设置该开口5，优选的，该开口5可以复合胶带的长度方向分布，并在复合胶带长度方向的其中一侧或者两侧分布，开口5的形状可以为任意形状，这样，部分基材层2与复合胶带的外界即处于相通状态，有利于提高其屏蔽效果。

参阅图3所示，进一步地，聚酯薄膜1的外表面具有多个凸起部6，凸起部6呈圆弧状，凸起部6优选分布在聚酯薄膜1的外周，即凸起部6优选分布在基材层2的四周，此外，该凸起部6可以按照矩形阵列的方式分布，该凸起部6增大了复合胶带与外界的接触面积，有利于提高复合胶带的散热能力。

参阅图4所示，在另一些实施例中，沿该复合胶带的长度方向开设有多个通孔4，每个通孔4均贯穿聚酯薄膜1、粘接剂层3和基材层2，通孔4优选沿复合胶带的长度方向开设，且在其宽度方向上，也可以包括多组通孔4，通孔4页使得基材层1与复合胶带的外界处于相通状态，本实施例中，该复合胶带也可以设置多个凸起部6，以提高其散热能力。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。