[实用新型]一种烫钻镜面研磨抛光装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种研磨抛光装置，尤其设计一种烫钻镜面研磨抛光装置。

【背景技术】

烫钻体积小，在研磨抛光工艺中，如果单独对每一颗进行研磨抛光，则会极大的降低效率。因此现有技术中一般对多个烫钻通过吸塑胶片进行固定，然后一次性研磨抛光。在研磨过程中，需要有多个研磨器来对烫钻进行粗磨、中磨和细磨，现有技术中的研磨器均摆放在同一个平面，导致了研磨抛光装置占地面积大，工人操作过程中也需要不断的来回走动加大劳动强度。因此有必要提供一种可减少占地面积，降低工人劳动强度的抛光装置。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题而提供一种可以减少占地面积、降低劳动强度的烫钻镜面研磨抛光装置。

为实现上述目的，本实用新型的一种烫钻镜面研磨抛光装置包括研磨箱体10、设置在研磨箱体10内的研磨器20、和用于将吸塑胶片40放置在研磨器20上的支架30，所述的研磨箱体10设置有若干个台阶11，任一台阶11上均设置有研磨孔12，所述的研磨器20数量与研磨孔12数量对应，所述的吸塑胶片40通过研磨孔12放置在研磨器20上，所述的研磨器20错落的设置在台阶11下方。

进一步的，相邻的研磨器20不处于同一平面且在投影面上有重叠。

进一步的，所述的吸塑胶片40固定在支架30上，支架30上设置有旋转器31，所述的旋转器31旋转将支架30倒下，从而使吸塑胶片40平置于研磨器20上。

进一步的，所述的研磨器20连接电机50并可由电机50带动旋转。

进一步的，所述的研磨器20为粗磨器、中磨器、细磨器中的一种或多种。

本实用新型的贡献在于提供了一种烫钻镜面研磨抛光装置，该装置通过将研磨箱体设置成有阶梯结构的装置，让研磨器可以错开安装在研磨箱体内，使研磨器不在同一水平面上，且在投影方向上有重叠，这样就可以减少研磨器在研磨箱体内所占的空间；同时也因为研磨器的跨度小了，可以不用来回走动实现操作，因此也可以减少人工的劳动强度；再次，本实用新型可以将多个表面粗细不一研磨器设置在研磨箱体内，实现不同阶段的研磨抛光工艺。

【附图说明】

图1为本实用新型正面内部结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

实施例1

如图1、2所示，本实施例的一种烫钻镜面研磨抛光装置包括研磨箱体10、设置在研磨箱体10内的研磨器20、和用于将吸塑胶片40放置在研磨器20上的支架30，所述的研磨箱体10设置有若干个台阶11，任一台阶11上均设置有研磨孔12，所述的研磨器20数量与研磨孔12数量对应，所述的吸塑胶片40通过研磨孔12放置在研磨器20上，所述的研磨器20交叉错落的设置在台阶11下方。相邻的研磨器20不处于同一平面且在投影面上有重叠。传统的烫钻抛光装置都将研磨器摆成同一个平面的一排，且相互之间隔有一定的缝隙，这就要求研磨箱体的体积必须要大。为了解决上述问题，本实施例中的烫钻镜面研磨抛光装置将研磨箱体10设置多个台阶11，台阶11的下方设置研磨器20，研磨器20错落的设置在台阶11下方。这样的设计首先使研磨器20不设置在同一平面上，在竖直方向上就节省出很多空间，相邻的研磨器20之间也不需要留缝隙，极大的缩小了研磨箱体10的横向体积。人工操作也不需要来回走动，降低工人的劳动强度。同时设置有台阶11的研磨箱体10内用于研磨的水可以从高出往低处流，不需要额外对所有研磨器20进行冲水。

实施例2

如图1、2所示，本实施例中，所述的吸塑胶片40固定在支架30上，支架30上设置有旋转器31，所述的旋转器31旋转将支架30倒下，从而使吸塑胶片40平置于研磨器20上。所述的研磨器20连接电机50并可由电机50带动旋转。所述的研磨器20为粗磨器、中磨器、细磨器中的一种或多种。研磨器20分为多种可满足不同成都的精磨，电机50用于驱动所有的研磨器20转动，需要研磨时，将旋转器31旋转，使支架30倒下，将吸塑胶片40平置于研磨器20上。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。