[实用新型]一种微细气泡发生装置的气液混合部

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微细气泡发生装置，特别是涉及适用一种微细气泡发生装置的气液混合部。

背景技术

近年来，含有微细气泡的(毫米、微米、纳米尺寸的气泡)的气液混合流体越来越多的被应用于各个行业和人类的生产生活领域。

在水中形成的气泡根据其尺寸而分类成毫米气泡或微气泡(进一步而言，为微纳米气泡以及纳米气泡等)。毫米气泡是某种程度上的巨大的气泡，且在水中迅速地上升而最终在水面破裂消失。与此相对，直径为50μm以下的气泡具有如下特殊的性质，即由于微细所以在水中的停留时间长，由于气体的溶解能力优异所以在水中进一步缩小，进而在水中消失(完全溶解)，通常将上述直径在50μm以下的气泡称为微气泡，对直径更小的微纳米气泡(直径为10nm以上且小于1μm)以及纳米气泡(直径小于10nm) 称为微细气泡。

现有溶气释气法微细气泡发生装置均需要大型压气罐和释气罐，整个设备体积庞大，在工作时需要先将空气和水混合，送入压气罐加压溶解，然后通过释气罐产生微细气泡。

如何找到一种结构更加简单，可以更好更快使空气和水融合的方法，是现有技术较难解决的问题，也是本实用新型需解决的核心问题。

发明内容

本本实用新型提供一种微细气泡发生装置的气液混合部，所述气液混合部包括：壳体，气液混合室，气液导入口，气液导出口，第一叶轮，第二叶轮，叶轮轴，支撑轴。

所述壳体为中空圆柱形体，壳体内部的中空部为气液混合室；

所述气液导入口沿壳体内侧面的切线方向设置在壳体的一端；

所述气液导出口沿壳体的内侧面的切线方向设置在壳体的另一端；

所述支撑轴一端设置在壳体顶面或底面的内壁上，另一端沿壳体轴向延伸；

所述第一叶轮设置在叶轮轴的顶端，所述第二叶轮设置在叶轮轴的下端。

本实用新型的有益效果如下：

1、本技术方案结构简单，成本低廉，且易于加工生产。

2、本技术方案通过简单结构，可以有效促进气体溶解于水。

附图说明

通过接下来结合附图进行的详细描述，本实用新型的上述目的和其他目的、特征和其他优点将变得更容易理解，其中：

图1是本实用新型剖面结构示意图。

图2是本实用新型侧面剖视图。

具体实施方式

在一个实施例中，本本实用新型提供一种微细气泡发生装置的气液混合部，所述气液混合部包括：壳体1，气液混合室2，气液导入口3，气液导出口4，第一叶轮5，第二叶轮6，叶轮轴7，支撑轴8。

所述壳体1为中空圆柱形体，壳体1内部的中空部为气液混合室2；

所述气液导入口3沿壳体1内侧面的切线方向设置在壳体1的一端；此设置利于流体在气液混合室2内形成旋流；

所述气液导出口4沿壳体1的内侧面的切线方向设置在壳体1的另一端；此设置利于导出气液混合室2内的流体；

所述支撑轴8一端设置在壳体1顶面或底面的内壁上，另一端沿壳体1轴向延伸；所述叶轮轴7沿壳体1轴向与支撑轴8连接设置在支撑轴8前端；

所述第一叶轮5设置在叶轮轴7的顶端，所述第二叶轮6设置在叶轮轴7的下端；此设置利用能力守恒定律，在第一叶轮转动6的同时，带动第二叶轮7反向旋转，两个相对旋转的叶轮带动气液混合室2内的流体相互碰撞、切割、挤压，进而更利于流体中的气体溶解于水。

本实用新型的工作原理：所述气液导入口3沿壳体1的内侧面的切线方向导入气液混合流体，流体沿壳体1的内壁形成旋流，旋流导致气液混合流体在气液混合室2 内相互挤压、碰撞，进而气体有效的溶解于水；旋流带动第一叶轮7转动，根据能量守恒定律第二叶轮8会反向转动，两个相对旋转的叶轮对气液混合流体产生挤压、碰撞和切割的搅拌效果，进而更加有效的使气体溶解于水。