[实用新型]一种异型结构模具的骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型玻璃钢制备技术领域，具体涉及一种异型结构模具的骨架。

背景技术

随着科技的发展，出现了越来越多的大型异型结构产品，其追求外形的美观和流畅感，同时还要求有较高的装配精度和表面光滑度。往往这些大型异型母模只需要翻制1～2套模具来制备产品。

原始的母模制备主要包括骨架的制备以及后期加工，骨架主要由基座和胶合板制成。

现有的母模骨架的基座和胶合板为固定连接，不可拆卸，导致不便于母模骨架的拆卸与安装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种异型结构模具的骨架，解决现有母模骨架不便于拆卸与安装的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种异型结构模具的骨架，包括基座，所述基座上平行设置有多个横梁，还包括多个胶合板，所述胶合板的底部设置有与横梁相嵌合的安装槽，多个胶合板平行设置，所述胶合板的顶部设置有卡槽，通过卡槽平行设置有多个筋条，所述筋条与胶合板的顶部交错形成网状结构，所述网状结构的外侧铺设一层顶部胶合板。

目前，现有的模具骨架基座与胶合板为固定连接，导致安装与拆卸不方便。

本实用新型所述胶合板为现有技术，优选层合板；所述横梁优选方形结构，所述筋条与卡槽配合的一侧优选设置有凹槽，所述凹槽与卡槽相嵌合。

本实用新型通过安装槽与横梁的相互嵌合实现基座与胶合板的可拆卸式设置，通过筋条与卡槽的相互嵌合实现顶部胶合板可拆卸式设置在网状结构外侧，进而实现骨架的可拆卸式设置，便于安装与拆卸。

进一步地，胶合板的底部为平面结构，胶合板的顶部为曲面结构，所述胶合板的顶部高度自一端向另一端呈逐渐降低的趋势，在低端形成水平凸台。

进一步地，安装槽的深度小于横梁的高度。

所述安装槽的深度低于调节横梁的高度，不仅能够保证胶合板能完全卡入调节横梁上，而且使得胶合板不与基座发生抵触。

进一步地，基座为钢架结构或木架结构。

具体地，所述钢架结构为采用钢条焊接而成的框体，所述木架结构为采用木条粘接或采用螺钉连接而成的框体。

进一步地，胶合板的厚度为18-25mm。

进一步地，顶部胶合板的厚度为3-5mm。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型通过安装槽与横梁的相互嵌合实现基座与胶合板的可拆卸式设置，通过筋条与卡槽的相互嵌合实现顶部胶合板可拆卸式设置在网状结构外侧，进而实现骨架的可拆卸式设置，便于安装与拆卸。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1是骨架的结构示意图一；

图2是骨架的结构示意图二；。

图3是骨架的结构示意图三；

附图中标记及对应的零部件名称：

1-基座，2-横梁，3-胶合板，4-筋条，5-顶部胶合板，31-安装槽，32-卡槽，33-水平凸台。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示，

一种异型结构模具的骨架，包括基座1，所述基座1为钢架结构，也可以是木架结构，所述基座1上平行设置有多个横梁2，还包括多个胶合板3，所述胶合板3的底部设置有与横梁2相嵌合的安装槽31，多个胶合板3平行设置，所述胶合板3的顶部设置有卡槽32，通过卡槽32平行设置有多个筋条4，所述筋条4与胶合板3的顶部交错形成网状结构，所述网状结构的外侧铺设一层顶部胶合板5；所述胶合板3的厚度为18mm；所述顶部胶合板5的厚度为5mm。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述胶合板3的底部为平面结构，胶合板3 的顶部为曲面结构，所述胶合板3的顶部高度自一端向另一端呈逐渐降低的趋势，在低端形成水平凸台33；所述安装槽31的深度小于横梁2的高度，优选地，所述安装槽21的深度为 40mm，所述横梁2的高度为50mm。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。