[实用新型]一种全自动高频电阻焊接机

说明书

技术领域

本实用新型涉及PCB焊接领域，特别是涉及一种全自动高频电阻焊接机。

背景技术

目前业界在高速线缆PCB焊接的方法主要为纯手工焊接或者热压焊接。

手工焊接的主要缺点：1、焊接时间完全有焊接人员控制，对线材的绝缘热缩变形极大直接影响线材高频性能；2、焊接锡量不可控，手工焊接直接有人工添加焊锡无法精确控制焊接锡量；3、焊接导体位置不可控，人工焊接时线材导体无法再焊点上精确定位，造成导体位置变动较大，影响相邻之间的绝缘性能；4、虚焊、假焊不良较多，手工焊接时烙铁头一直处于恒温状态，无法在焊点的冷却过程中对导体起到固定，造成导体在焊点中没有完全贴到PCB的焊盘上，造成高频性能的下降。而热压焊的主要缺点：升温时间长，在焊接过程中造成绝缘的热缩和变形，导致线材的高频性能大大的下降。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种全自动高频电阻焊接机，能够降低整体产品不良率、提升生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自 动高频电阻焊接机，包括：底座、机架、照相系统、工装机构、焊头载台和操作人机界面，所述机架设置于底座上，在机架上方设置有横梁，在所述横梁处设置有横向输送机构和纵向输送机构，在所述纵向输送机构的外侧设置有焊头载台，在所述焊头载台的下方设置有工装机构，在所述工装机构的两侧分别设置有启动按钮，所述机架处设置有操作人机界面。

优选的，所述横向输送机构包括横向导轨、横向滑块和第一马达，所述纵向输送机构包括纵向导轨、纵向滑块和第二马达，所述横向输送机构设置于横梁处，所述纵向输送机构设置于横向滑块处。

优选的，所述焊头载台包括焊头、焊头压力微调装置和旋钮，所述焊头设置于焊头载台的底部，所述焊头压力微调装置包括弹簧，所述弹簧设置于焊头载台内并通过焊头载台顶部的旋钮调节。

优选的，所述照相系统设置于工装机构的上方，包括：CCD镜头、显示器和连杆机构，所述显示器的数量设置为两个且均固定于机架上，所述CCD镜头设置于连杆机构末端，所述连杆机构固定于机架。

优选的，所述工装机构包括：载具、旋紧装置、限位块和螺栓孔，所述载具的数量为两个，且分别设置于底座上，在载具的外侧分别设置有一固定块，所述固定块处设置有旋紧装置，所述载具的一侧设置有限位块，所述载具上端面设置有螺栓孔。

优选的，所述启动按钮的数量为两个，且分别设置于机架左右两侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、采用全自动的方式，高精度、高效率、高稳定性；2、全自动焊接机投入使用后，提升整体的工作效率达120％，不良率直接下降29.6％；3、解决了高速线缆PCB焊接无法大批量量产的难题。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动高频电阻焊接机一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示一种全自动高频电阻焊接机另一角度的立体结构示意图；

图3是所述焊头载台的立体结构示意图；

图4是所述工装机构的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底座，11、横梁，2、焊头载台，21、焊头，22、焊头压力微调装置，23、旋钮，31、CCD镜头，32、显示器，33、连杆机构，4、载具，41、旋紧装置，42、限位块，43、螺栓孔，44、固定块，5、操作人机界面，6、启动按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种全自动高频电阻焊接机，包括：底座1、机架、照相系统、工装机构、焊头载台2和操作人机界面5，所述机架设置于底座1上，在机架上方设置有横梁11，在所述横梁11处设置有横向输送机构和纵向输送机构，在所述纵向输送机构的外侧设置有焊头载台2，在所述焊头载台2的下方设置有工装机构，在所述工装机构的两侧分别设置有启动按钮6，所述机架处设置有操作人机界面5。

进一步的，所述照相系统设置于工装机构的上方，包括：CCD镜头31、显示器32和连杆机构33，所述显示器32的数量设置为两个且均固定于机架上分别对应下方的两个载具4，所述CCD镜头31设置于连杆机构33末端，所述连杆机构33固定于机架。通过连杆机构33可以调节CCD镜头31的位置。