[实用新型]一种铸件冷却风机箱

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种铸造技术领域，特别涉及一种铸件冷却风机箱。

【背景技术】

铸件的冷却过程是由铸件热度消散直至与环境温度达到平衡的过程，且铸件冷却的速度会直接影响铸件的质量，铸件冷却是热涨冷缩里冷缩的过程，如果铸件一个部位缩的快一个部位缩的慢，铸件受内部应力作用会导致铸件本体变形、缺陷等情况发生，目前的铸件冷却法一般采用直接用水冷却，在此方法下冷却的铸或是在室外用普通的冷却风机对铸件进行冷却，在此方法下由于做不到将铸件周身温度同时进行冷却会导致铸件变形出现凹凸不平的表面现象。为此，我们提出一种铸件冷却风机箱。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种铸件冷却风机箱，风机箱为箱式冷却结构，通过风机箱两侧设有的冷却风机连接的变速器控制风扇的转速可有效的保证风机箱内部的温度均衡，风机箱上方设有的排热风扇可将铸件冷却区内的热量排出，冷却区内设有的多个铸件放置处可通过铸件放置架表面设有的内六角螺纹孔根据铸件大小有效的进行位置调换从而做到对铸件的均衡冷却和批量冷却，铸件冷却区内部设有的温度计通过温度显示屏可随时知晓风机箱内部的温度可对铸件冷却的情况更加了解，既增加了产量也提高了质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铸件冷却风机箱，包括风机箱、冷却风机、铸件冷却区、排热风扇、温度计和风机箱支腿，所述风机箱两侧设有冷却风机所述冷却风机连接变速器，所述变速器连接冷却风扇，所述风机箱上方设有排热风扇，所述风机箱内部设有铸件冷却区，所述铸件冷却区由铸件放置处支架和铸件放置处组成，所述风机箱内部下方两侧设有降温水箱，所述风机箱表面一侧下方设有温度显示屏，所述风机箱表面一侧上方设有冷却风机开关和排热风扇开关。

进一步地，所述冷却风机与风机箱通过螺栓连接。

进一步地，所述冷却风机数量为两组。

进一步地，所述铸件放置处支架与风机箱内壁为焊接连接。

进一步地，所述铸件放置处与铸件放置处支架为内六角螺纹连接。

进一步的，所述铸件放置处支架表面设有多个内六角螺纹孔。

进一步的，所述铸件放置处支架为透风网格不锈钢支架。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过风机箱两侧设有的冷却风机连接的变速器控制风扇的转速可有效的保证风机箱内部的温度均衡，风机箱上方设有的排热风扇可将铸件冷却区内的热量排出，铸件冷却区内设有的多个铸件放置处可通过铸件放置架表面设有的内六角螺纹孔根据铸件大小有效的进行位置调换从而做到对铸件的均衡冷却和批量冷却，铸件冷却区内部设有的温度计通过温度显示屏可随时知晓风机箱内部的温度可对铸件冷却的情况更加了解，既增加了产量也提高了质量。

【附图说明】

图1为本实用新型一种铸件冷却风机箱的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铸件冷却风机箱的表面结构示意图。

图3为本实用新型一种铸件冷却风机箱的铸件放置处支架结构示意图

图中：1、风机箱；2、冷却风扇；3、变速器；4、冷却风扇；5、铸件冷却区；6、铸件放置处支架；7、透风网格；8、铸件放置处；9、排热风扇；10、温度计；11、降温水箱；12、螺栓；13、风机箱支腿；14、温度显示屏；15、冷却风机开关；16、排热风扇开关；17、内六角螺纹孔。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铸件冷却风机箱，包括风机箱1、冷却风机2、铸件冷却区5、排热风扇9、温度计10和风机箱支腿13，所述风机箱1两侧设有冷却风机2所述冷却风机2连接变速器3，所述变速器3连接冷却风扇4，所述风机箱1上方设有排热风扇9，所述风机箱1内部设有铸件冷却区5，所述铸件冷却区5由铸件放置处支架6和铸件放置处8组成，所述风机箱1内部下方两侧设有降温水箱11，所述风机箱1表面一侧下方设有温度显示屏14，所述风机箱1表面一侧上方设有冷却风机开关15和排热风扇开关16。