[实用新型]一种下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种下料装置

背景技术

现有技术中爆破器材生产厂家通常需要使用乳化器对原材料进行处理，现有加料方式有手工下料与自动下料，手工下料效率慢且用量不准，自动下料，乳化料容易结块，下料后乳化效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种下料装置以解决现有技术中手工下料效率慢且用量不准，自动下料，乳化料容易结块，下料后乳化效果差。

一种下料装置，包括：

支撑架，所述支撑架设置有底座，所述底座上方设置有隔板；

落料斗，所述落料斗设置于支撑架的一侧，并设置于所述隔板上，所述落料斗的底部设置有落料口，所述落料斗与所述隔板下方空间相通；

给料调节装置，所述给料调节装置设置于所述隔板上，所述给料调节装置包括挡板，所述挡板设置于所述落料口处，并可于所述落料口处往复移动；

给料盘，所述给料盘设置于所述隔板与底座之间，且枢设于所述落料口下方，所述给料盘的顶面以及给料盘的底面均设置有多个推片；

落料导引罩，所述落料导引罩环设于所述给料盘的外周侧，所述落料导引罩设置有排料口，所述排料口设置为朝向预定方向；

马达，所述马达设置于所述底座内，所述马达设置有转轴，所述转轴设置为穿设所述底座，并与所述给料盘相接以带动所述给料盘旋转。

所述入料调整器罩设于所述落料口上，所述入料调整器设置有入料孔，所述入料孔设置为与所述落料口相通。

所述支撑架间隔延伸有两侧板至所述隔板的两侧，并与所述隔板固定连接，所述挡板连接有连杆，所述连杆设置为穿设于所述侧板，所述连杆套设有回复弹簧，所述回复弹簧的一端抵接所述侧板，另一端固设于所述连杆上，所述连杆于套设所述回复弹簧的另以端设置有拉索。

本实用新型一种下料装置的给料调节装置选择性开启或封闭落料口，并且通过给料盘的旋转将乳化料运输至排料口，可以自动控制给料，效率高，且给料过程中防止了乳化料结块，确保进入至乳化器中的料为粉末状。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型下料装置结构示意图；

图2是本实用新型下料装置剖视图；

图3是本实用新型下料装置给料调节装置示意图；

图4是本实用新型给料盘剖视图；

图5是本实用新型下料装置使用过程示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型一种下料装置100，下料装置100包括：

支撑架10，其设置有底座11，底座11设置为“ㄇ”字形状，支撑架10于底座11上方设置有隔板12，支撑架10间隔延伸有两侧板13至隔板12的两侧，并与隔板12固定连接；落料斗20，设置于支撑架10的一侧，并置设于隔板12上，落料斗20设置为容置乳化料，落料斗20的底部设置有落料口21，落料斗20可透过落料口21与隔板12下方空间相通；

入料调整器30，设置于落料斗20内，且罩设于落料口21上，本实施例中，入料调整器30设置为空心圆柱体，且入料调整器30的圆周方向间隔设置有两入料孔31，入料孔31设置为与落料口21相通；

给料调节装置40，设置于隔板12上，其中，给料调节装置40包括挡板41，挡板41设置于落料口21处，并可于落料口21往复移动，以选择性开启或封闭落料口21，挡板41进一步连接有连杆42，连杆42设置为穿设于侧板13，连杆42进一步套设有回复弹簧43，回复弹簧43设置在侧板13的外周侧，回复弹簧43的一端抵接于侧板13上，回复弹簧43的另一端固定设置于连杆42上，连杆42系于套设回复弹簧43的另一端设置有拉索44，供远端控制；

给料盘50，设置于隔板12与底座11之间，枢设于落料口21下方，给料盘50的顶面间隔设置有推片51，给料盘50的底面间隔设置有推片52；