[实用新型]真空退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种真空退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定的温度，保持足够时间之后，以适宜的速度冷却，目的是降低硬度、改善深加工性能、消除残余应力、稳定尺寸、减少变形与裂纹倾向，并且细化晶粒、调整组织、消除组织缺陷；在金属零部件的生产加工行业中，真空退火炉是一种必备的热处理炉，现有的真空退火炉在进行加工时自动化程度不高，物料的放入和取出需要工人亲自操作，不仅增加了劳动强度，还有可能因炉体高温出现烫伤危险，且经常开启炉体容易造成炉体内热量流失，浪费能量，增加加工成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种真空退火炉，增加了进料辊和出料辊，实现自动进料和自动出料，使真空退火炉实现自动化，提供工作效率，并且避免人在取件的过程中，被高温烫伤。

本实用新型提供了一种真空退火炉，包括炉体，所述炉体外侧设有保温套，所述保温套与炉体之间设有加热腔，所述加热腔内设有电加热元件；所述炉体的顶端设有盖体，所述盖体的上端设有电机，所述电机的输出轴与风扇连接；所述盖体的下部设有保温垫，所述保温垫通过固定架固定有栅隔，所述栅隔位于风扇的下方；所述盖体上还设有真空阀，所述真空阀与炉体连通；所述炉体的一侧设有机架，所述机架上设有液压缸，所述液压缸和推料板连接；所述炉体上设有炉门，所述炉门与推料板在同一水平面上，所述炉体内设有进料辊，所述进料辊与出料通道连接，所述出料通道的下方设有出料辊，所述出料通道与放料箱连接；所述出料通道靠近保温套的一侧设有冷凝器，所述冷凝器的上部设有风机，所述冷凝器的顶部和底部分别通过管道与出料通道连通；所述保温套一侧还设有控制箱，所述机架的底部设有驱动电机。

所述电加热元件为U形二硅化钼加热元件。

所述盖体与保温套之间设有密封圈。

所述出料通道内设有挡料板、测温器。

所述挡料板为弹性挡料板。

所述放料箱设置在机架的底部。

所述驱动电机与进料辊、出料辊电连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空退火炉，增加了进料辊和出料辊，实现真空退火炉的自动化，减少工作人员的劳动量，提高了生产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记：

1、炉体 2、固定架 3、密封圈 4、盖体 5、电机 6、风扇

7、真空阀 8、保温垫 9、加热腔 10、保温套 11、电加热元件

12、风机 13、冷凝器 14、出料通道 15、挡料板 16、出料辊

17、放料箱 18、驱动电机 19、机架 20、液压缸 21、推料板

22、炉门 23、控制箱 24、栅隔 25、进料辊 26、测温器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。