[实用新型]一种移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动终端3D曲面玻璃屏、后盖、保护屏、加工设备及其加工过程技术领域，尤其涉及的是一种移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，成型压力难以控制，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置，旨在通过比例阀和电磁阀按比例控制热压模组的对3D曲面成型模具的加压压力，降低了3D曲面玻璃成型过程中的材料内应力，减小了细小裂纹的产生，提升了曲面玻璃的良品率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置，其中，包括：用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为3D曲面玻璃产品的呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组；

所述压力控制装置还包括：用于控制第一热压模组进行压型操作时压力大小的第一比例阀和第一电磁阀；

用于控制第二热压模组进行压型操作时压力大小的第二比例阀和第二电磁阀；

用于控制第三热压模组进行压型操作时压力大小的第三比例阀和第三电磁阀。

所述的移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置，其中，所述第一热压模组、第二热压模组以及第三热压模组输出压力均为0.001Mpa-0.8Mpa。

所述的移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置，其中，所述单片平面玻璃毛坯放置于3D曲面成型模具中；所述3D曲面成型模具包括上模和下模，下模朝向上模的一面设置有一凹腔，上模朝向下模的一面设置有一凸台，凸台与凹腔相适配，用于在上模与下模合模的状态下，将放入其中单片平面玻璃毛坯热压成3D曲面玻璃，所述下模底面的中间对称设置有一封闭的避空凹腔，所述上模和下模均采用块状石墨经机械加工成形。

所述的移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置，其中，所述第一热压模组包括气缸、上冷却板、上加热板、下加热板和下冷却板；

所述气缸垂直设置，上冷却板、上加热板、下加热板和下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，上冷却板连接在气缸的下端，上加热板连接在上冷却板之下；

上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，下加热板连接在下冷却板之上；所述第二热压模组和第三热压模组均采用与第一热压模组相同的零件配置。

所述的移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置，其中，用于控制压力输出第一比例阀和用于将压力进行转换输出的第一电磁阀进行连接，所述第一电磁阀与第一热压模组连接，用于将第一比例阀输出的压力加到第一热压模组中的气缸上控制上加热板进行上升或者下压；

所述第二比例阀、第二电磁阀、第二热压模组以及所述第三比例阀、第三电磁阀、第三热压模组的连接控制关系与第一比例阀、第一电磁阀、第一热压模组的连接控制关系相同。

所述的移动终端曲面玻璃成型的压力控制装置，其中，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀均采用电子式阳压控制方式。