[实用新型]一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板

说明书

技术领域

本实用新型涉及热压设备技术领域，尤其涉及的是一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板。

背景技术

随着移动终端（智能手机、平板电脑等）的发展，除了三星、LG推出了曲面屏智能手机，像苹果推出的智能手机则更多的采用边沿带圆弧倒角的非平面玻璃，即玻璃中间区域为平面且在边缘部位采用曲面进行过渡，上述这些非平面玻璃都属于本实用新型智能手机3D曲面玻璃的涉及和使用范畴。

现有技术用来加工曲面玻璃产品设备中构成预热机构的预热上加热板在没有接触模具的状态下预热从而使得热传导效率很低，无法让模具快速地上升到所要求的预热温度，被成型机构加热到高温后成型的模具被送到冷却线进行冷却，使得凭借温度的急剧变化而成型的具备曲面部的玻璃频繁地发生破损现象，而且也延长了曲面玻璃整体成型的时间周期。

在预热过程中，由于气压的作用可能会导致用来加工曲面玻璃的模具出现悬空在成型室的现象，就可能会导致放置在模具中的单片平面玻璃毛坯与模具分离或者出现空隙，导致压型不彻底，无法生产出带圆弧倒角的曲面玻璃，降低了良品率。

另外，由于3D曲面玻璃的加工难度较大，工艺路线也较为复杂，成型压力难以控制，现有的非平面玻璃一般都采用冷加工方式，即对平面玻璃的边缘进行研磨和抛光，以获得所需的弧面边缘；但是，这种采用冷加工方式容易在非平面玻璃上留下细小的裂纹，大大降低了非平面玻璃的良品率；而且，冷加工方式所能加工的弧度圆角大小也受到限制。

当单片单片平面玻璃毛坯在加工过程中温度上升速度太快很容易导致玻璃碎裂，降低了曲面玻璃的良品率。

因此，现有技术尚有待改进和发展。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，旨在通过热压设备对单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品，通过设置双面格栅板并且在双面格栅板的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度，防止玻璃碎裂，提升了曲面玻璃的良品率。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述格栅板为双面格栅板，所述双面格栅板设置于移动终端曲面玻璃的热压设备中第一冷却模组、第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组的主上加热板与主上冷却板之间、主下加热板与主下冷却板之间、以及所述第二冷却模组的副上加热板与副上冷却板之间、副下加热板与副下冷却板之间。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述双面格栅板和的两面分别加工有格栅槽，在装配后可减缓3D曲面成型模具的温升速度。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组，所述3D曲面成型模具依次经过第一热压模组、第二热压模组和第三热压模组，用于将单片平面玻璃毛坯分阶段热压成型为智能手机3D曲面玻璃产品。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述第一热压模组包括主气缸、主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板，所述主气缸垂直设置，主上冷却板、主上加热板、主下加热板和主下冷却板均放置于一封闭且可换气的成型室中，主上冷却板连接在主气缸的下端，主上加热板连接在主上冷却板之下，主上加热板的底面用于与3D曲面成型模具的顶面相接触，主下加热板的顶面用于与3D曲面成型模具的底面相接触，主下加热板连接在主下冷却板之上；所述第二热压模组和第三热压模组均采用与第一热压模组相同的零件配置。

所述的曲面玻璃成型过程中减缓模具温升速度的格栅板，其中，所述热压设备还包括：呈流水线形式排布的第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，所述3D曲面成型模具在经过第一热压模组之前，依次经过第一预热模组、第二预热模组、第三预热模组和第四预热模组，用于以热传导的方式分阶段加热3D曲面成型模具。