[实用新型]一种单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒生产设备，具体涉及一种单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，即固体输送段、熔融段以及熔体输送段，上述各段一般各约占螺杆总长的三分之一。在现有技术中，单螺杆挤出机在工作过程中，螺杆的熔融段对胶料的剪切力不够，导致胶料在熔融段的熔融程度不够，影响熔体后续输送环节。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种单螺杆挤出机，其能够提高胶料在熔融段的熔融程度。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

提供一种单螺杆挤出机，包括基座，设于所述基座的加热室，所述加热室内固定地设有料筒，所述料筒的尾部的上侧连接有加料桶，所述料筒可转动地穿设有螺杆，所述基座还设有电机及减速箱，所述电机连接于所述减速箱的输入轴，所述螺杆的尾端连接于所述减速箱的输出轴；所述料筒中段的内壁面设有若干个沿所述料筒的轴向排列的、用于剪切物料的剪切凸缘，所述螺杆的螺旋槽的侧面设有沿所述螺旋槽均匀排布的、用于剪切物料的剪切凹槽。

具体地，朝所述螺杆的头端的方向，各所述剪切凸缘的径向厚度逐渐变小。

具体地，相邻两个所述剪切凸缘的距离小于所述螺杆的螺距。

具体地，所述剪切凸缘的横截面呈梯形。

具体地，所述剪切凹槽自所述螺杆的外缘起朝所述螺杆的转轴延伸，所述剪切凹槽的长度与所述螺旋槽的厚度之比为a，0.5≤a≤0.75。

具体地，所述剪切凹槽为弧形槽。

本实用新型的有益效果在于：

当物料进入料筒中段（即前述熔融段）时，由于料筒中段的内壁面设有若干个沿料筒的轴向排列的、用于剪切物料的剪切凸缘，在物料被传送的过程中，剪切凸缘对物料的外部起到强烈剪切作用，使得物料产生出更多热量。另外，螺杆的螺旋槽的侧面设有沿螺旋槽均匀排布的、用于剪切物料的剪切凹槽。因而，在螺杆转动的过程中，剪切凹槽也对物料起到剪切作用，从而进一步使物料产生热量，因而使得物料在料筒的中段（即熔融段）的熔融程度大大的提高。

附图说明

图1为本实用新型的单螺杆挤出机的立体图；

图2为本实用新型的单螺杆挤出机的半剖切视图的局部视图；

图3为图2中A处的局部放大视图；

图4为本实用新型其中的螺杆的立体图；

图5为图4中B处的局部放大视图。

图中附图标记为：

1. 基座、2. 加热室、 3. 料筒、31. 剪切凸缘、 4. 加料桶、

5. 螺杆、51. 剪切凹槽、6. 减速箱、7. 电机。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1及图2，本实施例提供的一种单螺杆挤出机，包括基座1，设于基座1的加热室2，加热室2内固定地设有料筒3。料筒3的尾部的上侧连接有加料桶4。料筒3可转动地穿设有螺杆5。基座1还设有电机7及减速箱6，电机7连接于减速箱6的输入轴，螺杆5的尾端连接于减速箱6的输出轴。结合图3，料筒3中段的内壁面设有若干个沿料筒3的轴向排列的、用于剪切物料的剪切凸缘31，结合图4及图5，螺杆5的螺旋槽的侧面设有沿螺旋槽均匀排布的、用于剪切物料的剪切凹槽51。当物料进入料筒3中段（即熔融段）时，由于料筒3中段的内壁面设有若干个沿料筒3的轴向排列的、用于剪切物料的剪切凸缘31，在物料被传送的过程中，剪切凸缘31对物料的外部起到强烈剪切作用，使得物料产生更大的热量。另外，螺杆5的螺旋槽的侧面设有沿螺旋槽均匀排布的、用于剪切物料的剪切凹槽51。因而在螺杆5转动的过程中，剪切凹槽51也对物料起到剪切作用，从而进一步使物料产生热量，因而使得物料在料筒3的中段（即熔融段）的熔融程度大大的提高。

具体地，朝螺杆5的头端的方向，各剪切凸缘31的径向厚度逐渐变小，由于螺杆5的螺旋槽的空间沿朝螺杆5头端的方向逐渐变小，并且，约靠近螺杆5的头端，物料的熔融程度越高，因而，各剪切凸缘31的径向厚度逐渐变小能够因应物料状态的变化而改变，同时能够避免阻碍半熔融物料的移动。

具体地，相邻两个剪切凸缘31的距离小于螺杆5的螺距，使得螺杆5每转一周，螺杆5螺旋槽内的物料就会经历两个剪切凸缘31的剪切作用，使得物料热量得以较快提升。

具体地，剪切凸缘31的横截面呈梯形（见图3），使得剪切凸缘31能够对物料产生较大剪切力。