[实用新型]光杆防腐自喷密封器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光杆密封器，特别涉及一种光杆防腐自喷密封器。

背景技术

抽油机井在正常的生产过程中，由于从地下抽出的液体含有腐蚀性物质，对光杆有很大的腐蚀性，长此以往，光杆的外表面就被腐蚀成麻脸，严重地影响到密封器的密封效果。造成漏油和大气污染等危害，增加了材料费用，由于更换盘根是要停井还降低了开井时率。现有的抽油机润滑，是将黄油抹在密封器与光杆接触部分，但效果不理想，且由于光杆的上下运动，使黄油往下流，且涂抹不均匀，影响润滑效果。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种光杆防腐自喷密封器，减少了员工的劳动强度，减少光杆的腐蚀，提高了光杆的使用寿命。

其技术方案是：包括筒状壳体（1）、夹持部（3）、封盖（9），在壳体（1）的上部通过螺纹连接封盖（9），在封盖（9）上端为夹持部（3），在壳体（1）的底部放置环状的下盘根（4），在下盘根（4）的上部放置环状的扶正环（5），在扶正环（5）的上部放置主动润滑装置（6），在主动润滑装置（6）的上部放置环状的上盘根（7），在上盘根（7）的上部安装有环状压帽（8），光杆（2）穿过封盖（9）、压帽（8）、上盘根（7）、主动润滑装置（6）、扶正环（5）和下盘根（4）。

上述的主动润滑装置（6）包括环形的储油腔（6.1）、中心孔（6.2）、喷油容器（6.3）、按压头（6.4）、抽油管（6.5）、注油管（6.6）和喷嘴（6.7），在储油腔（6.1）的顶部设有两个喷油容器（6.3），喷油容器（6.3）与储油腔（6.1）为一体，在喷油容器（6.3）的顶部设有按压头（6.4），按压头（6.4）的侧壁上设有喷嘴（6.7），喷油容器（6.3）内与按压头（6.4）底部连接有抽油管（6.5），抽油管（6.5）延伸到喷油容器（6.3）的底部，在喷油容器（6.3）上部侧壁上连接注油管（6.6），注油管（6.6）延伸到壳体（1）外。

上述的主动润滑装置（6）通过扶正环（5）扶正，所述的光杆（2）穿过主动润滑装置（6）的中心孔（6.2）。

上述按压头（6.4）内设有弹簧，按压头（6.4）顶部与上盘根（7）的底部接触。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设有主动润滑装置，通过主动润滑装置对光杆主动喷润滑油，增加了盘根的密封效果，也减少了对光杆的腐蚀，提高了光杆的使用寿命，减少了员工的劳动强度，也避免了漏油对环境产生的污染。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是主动润滑装置的结构示意图；

图中：壳体1、光杆2、夹持部3、下盘根4、扶正环5、主动润滑装置6、上盘根7、压帽8、封盖9、储油腔6.1、中心孔6.2、喷油容器6.3、按压头6.4、抽油管6.5、注油管6.6、喷嘴6.7。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型包括筒状壳体1、夹持部3、封盖9，在壳体1的上部通过螺纹连接封盖9，在封盖9上端为夹持部3，在壳体1的底部放置环状的下盘根4，在下盘根4的上部放置环状的扶正环5，在扶正环5的上部放置主动润滑装置6，在主动润滑装置6的上部放置环状的上盘根7，在上盘根7的上部安装有环状压帽8，光杆2穿过封盖9、压帽8、上盘根7、主动润滑装置6、扶正环5和下盘根4，光杆上下活动带动抽油杆进行抽油，通过上盘根7和下盘根4进行密封，通过主动润滑装置6进行喷油来润滑。

其中，主动润滑装置6包括环形的储油腔6.1、中心孔6.2、不锈钢制成的喷油容器6.3、按压头6.4、抽油管6.5、注油管6.6和喷嘴6.7，在储油腔6.1的顶部设有两个喷油容器6.3，喷油容器6.3与储油腔6.1为一体，在喷油容器6.3的顶部设有按压头6.4，按压头6.4的侧壁上设有喷嘴6.7，喷油容器6.3内与按压头6.4底部连接有抽油管6.5，抽油管6.5延伸到喷油容器6.3的底部，在喷油容器6.3上部侧壁上连接注油管6.6，注油管6.6延伸到壳体1外，并且注油管6.6的外端通过螺帽密封，通过注油管往储油腔内注入润滑油。

其中，所述的主动润滑装置6通过扶正环5扶正，所述的光杆2穿过主动润滑装置6的中心孔6.2，通过扶正环扶正，避免主动润滑装置相对光杆出现偏斜，影响喷油效果。