[实用新型]零件内孔激光熔覆送粉装置及激光熔覆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆加工装置技术领域，是一种零件内孔激光熔覆送粉装置及激光熔覆装置。

背景技术

激光熔覆是将具有特殊性能的材料，用激光加热熔化涂敷在基材表面，获得与基体形成良好冶金结合和使用性能的熔覆层。送粉装置作为激光熔覆设备的主要部件之一，对熔覆层性能起到重要作用。从送粉方式可以分为同轴送粉和侧轴送粉。目前，激光熔覆设备可以实现板类熔覆、轴类零件熔覆、简单回转体类外圆零件熔覆。送粉装置的末端结构与激光头目前都采用刚性连接，不能针对零件的结构进行调整，导致熔覆主要用在外部接触面进行。虽然可以运用长焦镜实现激光的较长距离聚焦，但受到激光头尺寸、送粉嘴与激光头空间间距限制，内孔零件的激光熔覆仍然是一大难点。利用长焦镜聚集激光后，送粉管末端与激光头刚性连接，由于间距不能调整，致使内孔零件进行激光熔覆时，送粉铜管与零件发生干涉，导致熔覆在轴向深度受到限制。

发明内容

本实用新型提供了一种零件内孔激光熔覆送粉装置及激光熔覆装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有激光熔覆装置存在的难以进行内孔零件的激光熔覆的问题。

本实用新型的第一种技术方案是通过以下措施来实现的：一种零件内孔激光熔覆送粉装置，包括连接块、带伸缩杆万向节、第一调节杆、第二调节杆、第一紧固螺栓、第二紧固螺栓，带伸缩杆万向节包括伸缩杆和连接在伸缩杆上端的万向节，万向节的上端固定安装在连接块上；第一调节杆上设有沿纵向的第一滑槽，第二调节杆上设有沿纵向的第二滑槽，伸缩杆的下端通过第一紧固螺栓与第一调节杆的上部连接，第一紧固螺栓位于第一滑槽内，第一紧固螺栓头部安装有第一螺母；第一调节杆的下部通过第二紧固螺栓与第二调节杆的左部连接，第二紧固螺栓位于第二滑槽内，第二紧固螺栓头部安装有第二螺母；第二调节杆左侧的第二滑槽内安装有万向球状接头，万向球状接头上固定安装有喷粉嘴固定板；第二调节杆的上端面上固定安装有第一转换接头和第二转换接头，第一转换接头的左端连接有第一软管，第二转换接头的右端连接有第二软管，第一转换接头和第二转换接头之间连接有送粉铜管，喷粉嘴固定板上固定安装有喷粉嘴，喷粉嘴的进粉口上固定安装有第三转换接头，第三转换接头的左端连接有第三软管，第一软管通过送粉铜管与第二软管连通，第二软管与第三软管连通，第三软管依次与第三转换接头、喷粉嘴连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述连接在伸缩杆上端的万向节为球头万向节。

上述伸缩杆为套筒式伸缩杆。

上述第一调节杆为长条形板，长条形板的长度方向设有长条形的第一滑槽，第一滑槽的宽度与第一紧固螺栓的尺寸相适应；第二调节杆为长条形板，长条形板的长度方向设有长条形的第二滑槽，第二滑槽的宽度与第二紧固螺栓的尺寸相适应。

上述第二调节杆的上端面上固定安装有第一扣压板和第二扣压板，第一扣压板上固定安装有第一转换接头，第二扣压板上固定安装有第二转换接头；或/和，喷粉嘴与万向球状接头平行设置。

本实用新型的第二种技术方案是通过以下措施来实现的：一种包含上述零件内孔激光熔覆送粉装置的激光熔覆装置，还包括激光头，激光头固定安装在连接块上。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其带伸缩杆万向节、第一调节杆、第二调节杆、万向球状接头形成一个连杆，喷粉嘴安装在万向球状接头上，对于一个内孔类零件，通过改变第一调节杆和第二调节杆的相对位置控制喷粉嘴轴向深度，通过伸缩杆调节喷粉嘴径向高度，然后通过调节万向节和万向球状接头保证喷粉嘴与待熔覆区域垂直，通过简单快速调节即可达到指定熔覆区域，而不会发生干涉，具有安全、省力、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例二第一立体视角结构示意图。

附图2为本实用新型实施例二第二立体视角结构示意图。

附图3为本实用新型实施例二中带伸缩杆万向节的主视结构示意图。

附图4为本实用新型实施例二中第一调节杆的主视结构示意图。

附图5为本实用新型实施例二中第二调节杆的主视结构示意图。

附图6为本实用新型实施例二中万向球状接头的主视结构示意图。

附图7为本实用新型实施例二中喷粉嘴固定板的主视结构示意图。

附图8为本实用新型实施例二中第一转换接头的主视结构示意图。

附图9为本实用新型实施例二中第二转换接头的主视结构示意图。

附图10为本实用新型实施例二中第三转换接头的主视结构示意图。