[实用新型]数字投影面3D打印系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术，尤其涉及数字投影面3D打印系统。

背景技术

光源是光固化3D打印机的一个核心部件，目前光固化3D打印机使用的光源一般有两种：激光点光源和数字投影面光源。其中，激光点光源的3D打印成型过程是将材料一点点固化成面，再由一个个面固化成3D模型，其缺点是成型速度比较慢。数字投影面光源的3D打印过程是直接将材料固化成模型轮廓面，再由面固化成3D模型。

数字投影面光源的分辨率很大程度上决定了打印模型的精度和最大打印幅面。传统的数字投影面光源的光固化3D打印机的打印精度不变时，打印的幅面也是固定的。比如分辨率为1024*768的分辨率光源，设定XY为精度为0.05mm时，打印幅面为51.2*38.4mm。所以在一定程度上限制了3D打印的尺寸；当用户有更大尺寸的打印需求，传统的数字投影面光源无法满足。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供数字投影面3D打印系统，其能解决现有的数字投影面3D打印机在打印尺寸上的不足。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

数字投影面3D打印系统，包括移动模块、投影光源、成型模块和控制模块；

控制模块用于根据其内存的打印参数控制移动模块，以使移动模块控制投影光源移动，投影光源的移动方向和成型模块所在的平面平行；

投影光源用于将光源照射成型模块，以使成型模块上的原料固化而形成物体。

作为优选，移动模块包括底座、第一丝杆、第一电机、移动板、第二丝杆和第二电机；

第一电机固定在底座上，第一丝杆的一端和第一电机连接，第一丝杆的另一端固定在底座上；第一丝杆上设有第一螺母，第一螺母和移动板的侧边固定连接；控制模块通过第一电机控制第一丝杆旋转，以使第一螺母和移动板沿着第一丝杆移动；

第二电机固定在移动板上，第二丝杆的一端和第二电机连接，另一端固定在移动板上；第二丝杆的轴线和底座所在平面平行，且和第一丝杆的轴线垂直；第二丝杆上设有第二螺母，第二螺母和投影光源固定连接；控制模块通过第二电机控制第二丝杆旋转，以使第二螺母和投影光源沿着第二丝杆移动。

作为优选，底座上设有与第一丝杆平行的第一滑杆，移动板的侧边设有第一滑块，第一滑块套设在第一滑杆上；以使移动板沿着第一丝杆移动时，第一滑块沿着第一滑杆移动。

作为优选，第一滑块的数量为两个。

作为优选，移动板上设有与第二丝杆平行的第二滑杆，投影光源上设有第二滑块，第二滑块套设在第二滑杆上；以使投影光源沿着第二丝杆移动时，第二滑块沿着第二滑杆移动。

作为优选，成型模块位于投影光源的上方，包括料槽和成型平台；料槽用于放置原料，成型平台的底面贴近原料，投影光源投射出的光线穿过料槽的底板，以使原料固化在成型平台的底面，同时成型平台向上移动。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：通过控制模块根据打印参数控制移动模块，以使移动模块带动投影光源进行移动，在保持打印精度的前提下，可以实现打印幅面的扩大。

附图说明

图1为本实用新型的数字投影面3D打印系统的结构图；

图2为本实用新型的数字投影面3D打印系统的爆炸图；

图3为本实用新型的数字投影面3D打印系统的侧视图；

图4为本实用新型的数字投影面3D打印方法的流程图；

图5为本实用新型的数字投影面调整方法的流程图；

图6为本实用新型的目标幅面分割成子幅面的示意图；

图7为本实用新型的数字投影面调整装置的模块连接图。

图中：00、底座；01、第一滑杆；011、第一滑块；02、第一挡板；10、移动板；11、第二滑杆；110、第二滑块；12、第二挡板；20、投影光源；30、料槽；31、成型平台；40、第一电机；41、第一丝杆；42、第一螺母；50、第二电机；51、第二丝杆；52、第二螺母。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

数字投影面3D打印系统，包括移动模块、投影光源、成型模块和控制模块；用户将打印参数存储至控制模块，控制模块根据打印参数控制移动模块，以使移动模块控制投影光源移动；投影光源用于将光源照射到成型模块，以使成型模块上的原料固化而形成物体。