[实用新型]一种极耳热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，具体而言，涉及一种极耳热压成型机。

背景技术

现有的车用动力电池极耳其金属导体比较宽比较厚，在与极耳胶热复合时需要足够时间吸收大量热能，当表面温度超过极耳胶的溶点后才能与极耳胶粘合紧密，达到技术要求（胶与金属导体剥离温度≧10N/10mm），现有生产技术主要采用手动热压合机热压成型方式，一般需要热压时间60-80s/次。由于胶带在热压时也同时会长时间受热变形膨胀溢出较大，造成极耳外观不好看，此方法生产效率低，不宜实现自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳热压成型机，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种极耳热压成型机，包括底板和位于底板上方的顶板；所述底板上安装有间隔排布的两个支撑块，且两个支撑块上共同安装有导热板，导热板内设置有电加热管，导热板上安装有下压板；所述顶板上安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆穿过顶板连接有上压板，且上压板内设置有冷却通道；所述顶板的下表面上还安装有万向接头，且万向接头上安装有红外短波加热管。

进一步的，所述导热板由纵向移动板和位于纵向移动板两侧的固定板组成，且电加热管位于纵向移动板上。

进一步的，所述底板上安装有支撑柱，支撑柱穿过纵向移动板与下压板固定。

进一步的，所述底板上还安装有第二气缸，第二气缸位于两个支撑块之间，且第二气缸的活塞杆与纵向移动板固定。

进一步的，所述底板上安装有相对排布的支撑板，且顶板与支撑板的上端固定。

进一步的，所述顶板上还安装有储液罐，且储液罐与冷却通道的两端之间通过软管连接。

本实用新型的有益效果是,

1、本实用新型采用红外短波加热管对极耳导体加热迅速，加热均匀稳定利于监视和检测，提高了极耳产品品质稳定性；且加热技术效果稳定，提高了极耳加工生产的生产效率，同时节省了能源。

2、通过将导热板分为固定板和纵向移动板，使红外短波加热管在对极耳加热之前纵向移动板向上移动，使纵向移动板内的电加热管与红外短波加热管配合对极耳快速加热；当极耳加热完成后，纵向移动板向下移动，上压板向上移动对加热的极耳进行加压，当加压完成后，上压板上的冷却通道内的冷却液流动，使极耳快速成型冷却。本实用新型加热速度快，成型好，且加工效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的极耳热压成型机的结构图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1、底板，2、顶板， 3、支撑块，4、导热板，41、纵向移动板，42、固定板，5、下压板，6、第一气缸， 7、上压板，8、电加热管，9、万向接头，10、红外短波加热管，11、支撑板，12、冷却通道13、支撑柱，14、第二气缸，15、储液罐。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的一种极耳热压成型机，包括底板1和位于底板1上方的顶板2；所述底板1上安装有间隔排布的两个支撑块3，两个支撑块3对称，且两个支撑块3上共同安装有导热板4，导热板4内设置有电加热管8，电加热管8迂回设置在导热板内，导热板4的左右两端分别与两个支撑块3的外侧边对齐，导热板4的前后两端分别与支撑块3的前后两边对齐，导热板4上安装有下压板5，下压板5为铜板；所述顶板2上安装有第一气缸6，第一气缸6的活塞杆穿过顶板2连接有上压板7，且上压板内设置有冷却通道12，冷却通道12内有流动的冷却液，冷却通道12呈迂回结构，且冷却通道12的进出口位于同一侧；所述顶板2的下表面上还安装有万向接头9，且万向接头9上安装有红外短波加热管10，通过转动万向接头9，方便对红外短波加热管10的角度进行调节，使红外短波加热管10对极耳的加热效果更好。

所述导热板4由纵向移动板41和位于纵向移动板41两侧的固定板42组成，且电加热管8位于纵向移动板41上，纵向移动板41的位置与上压板7的位置相对，且纵向移动板41的形状、大小与上压板7的形状、大小相等。所述底板1上安装有相对排布的支撑板11，且顶板2与支撑板11的上端固定。

当机械手将极耳放置在下压板5上时，纵向移动板41向上移动，此时红外短波加热管10与纵向移动板41内的电加热管8配合对极耳进行加热，当极耳加热完成后，纵向移动板41向下移动，同时上压板7向下移动对极耳加压；加压后，通过上压板7上冷却通道内流动的冷却液对加压后的极耳快速成型。