[实用新型]一种生物质热解气体双级旋风分离系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种生物质热解气体双级旋风分离系统。

背景技术

生物质热解形式主要分为气化和液化，其中气化热解温度为800-900℃，而液化热解温度为500-600℃，因而生物质热解过程必然会产生焦油，焦油属于有机大分子，其冷凝点很高，当焦油蒸汽温度低于400℃，焦油蒸汽就会冷凝成粘稠液体附着于管壁和设备内壁造成结焦，累积到一定量时就会影响设备的正常运行，且结焦的管道和设备的清理工作难度非常大，为了使焦油不结焦，需要将旋风分离器的温度维持在400℃以上，若直接加热，浪费能源，热能利用率低，为此，我们提出一种生物质热解气体双级旋风分离系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在浪费能源，热能利用率低的缺点，而提出的一种生物质热解气体双级旋风分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种生物质热解气体双级旋风分离系统，包括一级旋风分离器和二级旋风分离器，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器侧壁上分别设有热解反应气进口管和热解反应气出口管，且一级旋风分离器的热解反应气出口管与二级旋风分离器的热解反应气进口管相连，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器的外壁上分别设有壳体，两个壳体分别与一级旋风分离器和二级旋风分离器之间形成气腔，两个壳体的外壁上分别设有保温层，所述气腔的上端设有高温烟气出口管，所述气腔的下端设有高温烟气进口管，位于二级旋风分离器上的高温烟气出口管与位于一级旋风分离器上的高温烟气进口管相连，所述一级旋风分离器和二级旋风分离器内壁上分别焊接有环形管道，所述环形管道的出口与进口均与气腔相通，所述气腔内交错设有扰流板，所述扰流板与气腔的内壁垂直设置。

优选的，所述保温层为耐高温的氧化铝多晶纤维棉。

优选的，所述扰流板呈环状，且扰流板的环宽大于气腔宽度的一半。

优选的，所述热解反应气进口管、热解反应气出口管、高温烟气进口管和高温烟气出口管上分别设有用于控制气体流量的密封夹。

优选的，所述环形管道为导热性能较好的铜管或铝管。

本实用新型提出的一种生物质热解气体双级旋风分离系统，有益效果在于：燃烧床产生的高温烟气从二级旋风分离器的高温烟气进口管进入气腔中，为温度低于一级旋风分离器的二级旋风分离器内的热解反应气进行加热，设有的环形管道，使得高温烟气与分离器内的热解反应气接触面积更大，热量吸收更好，设有的扰流板能够延长高温烟气在气腔内的停留时间，提高热量利用率减少能源浪费，该生物质热解气体双级旋风分离系统，操作简单，能源利用率高，节约能源，能够杜绝热解反应气内的焦油结焦，保证生物质热解过程的正常进行。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质热解气体双级旋风分离系统的结构主剖图；

图2为本实用新型提出的一种生物质热解气体双级旋风分离系统的结构俯剖图。

图中：一级旋风分离器1、二级旋风分离器2、气腔3、壳体4、扰流板5、保温层6、环形管道7、热解反应气进口管8、热解反应气出口管9、高温烟气进口管10、高温烟气出口管11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种生物质热解气体双级旋风分离系统，包括一级旋风分离器1和二级旋风分离器2，一级旋风分离器1和二级旋风分离器2侧壁上分别设有热解反应气进口管8和热解反应气出口管9，且一级旋风分离器1的热解反应气出口管9与二级旋风分离器2的热解反应气进口管8相连，一级旋风分离器1和二级旋风分离器2的外壁上分别设有壳体4，两个壳体4分别与一级旋风分离器1和二级旋风分离器2之间形成气腔3，两个壳体4的外壁上分别设有保温层6，保温层6为耐高温的氧化铝多晶纤维棉，减少热量散失，气腔3的上端设有高温烟气出口管11，气腔3的下端设有高温烟气进口管10，位于二级旋风分离器2上的高温烟气出口管11与位于一级旋风分离器1上的高温烟气进口管10相连，便于对二级旋风分离器2内的高温烟气重复利用，减少浪费。