[实用新型]一种新型单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种色母粒生产设备，具体涉及一种新型单螺杆挤出机。

背景技术

单螺杆挤出机作为一种常见的挤出机设备，用于塑料加工行业，其包括加料装置、料筒、螺杆、机头以及口模等。螺杆用于将物料压缩至熔融状态并传送物料。现有技术中的螺杆的杆体呈直柱状，其对熔融状态的物料的搅拌作用不足，导致熔融物料的混合效果不佳。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种新型单螺杆挤出机，其能够使熔融物料的混合更均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的新型单螺杆挤出机，包括基座，设于基座的加热室，加热室内固定地设有料筒，料筒的尾部的上侧连接有加料桶，料筒可转动地穿设有螺杆，基座还设有电机及减速箱，电机连接于减速箱的输入轴，螺杆的尾端连接于减速箱的输出轴；螺杆的中段的杆体具有尖凸侧和扁平侧，自尖凸侧的顶部至扁平侧的顶部，杆体的侧壁与螺杆的转动轴之间的距离逐渐变小。

具体地，尖凸侧与扁平侧分别位于杆体的相对两侧。

具体地，相邻的三个螺旋槽所对应的杆体的尖凸侧的朝向依次相差90°。

本实用新型的有益效果在于：

当物料输送至螺杆的中部时，物料已经部分形成熔融状态，由于螺杆的中段的杆体具有尖凸侧和扁平侧，且自尖凸侧的顶部至扁平侧的顶部，杆体侧壁与螺杆转动轴之间的距离逐渐变小，使得当螺杆转动时，螺杆中部的螺旋槽与料筒内壁之间的空间产生变化，从而挤压处于该螺旋槽内的物料，使得该物料被混合得更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的新型单螺杆挤出机的立体图；

图2为本实用新型的新型单螺杆挤出机半剖切视图的局部视图；

图3为图2中D处的局部放大视图；

图4为图3中A-A截面的剖切视图；

图5为图3中B-B截面的剖切视图；

图6为图3中C-C截面的剖切视图。

图中附图标记为：

1. 基座、 2. 加热室、 3. 料筒、 4. 加料桶、 5. 螺杆、

51. 尖凸侧、 52. 扁平侧、 6. 减速箱、 7. 电机。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

见图1及图2，本实施例提供的新型单螺杆挤出机，包括基座1，设于基座1的加热室2，加热室2内固定地设有料筒3，料筒3的尾部的上侧连接有加料桶4，料筒3可转动地穿设有螺杆5，基座1还设有电机7及减速箱6，电机7连接于减速箱6的输入轴，螺杆5的尾端连接于减速箱6的输出轴；结合图2至图4，螺杆5的中段的杆体具有尖凸侧51和扁平侧52，自尖凸侧51的顶部至扁平侧52的顶部，杆体侧壁与螺杆5转动轴之间的距离逐渐变小。当物料输送至螺杆5的中部时，物料已经部分形成熔融状态，由于螺杆5的中段的杆体具有尖凸侧51和扁平侧52，且自尖凸侧51的顶部至扁平侧52的顶部，杆体侧壁与螺杆5转动轴之间的距离逐渐变小，使得当螺杆5转动时，螺杆5中部的螺旋槽与料筒3内壁之间的空间产生变化，从而挤压处于该螺旋槽内的物料，使得该物料被混合得更均匀。

具体地，尖凸侧51与扁平侧52分别位于杆体的相对两侧，使得螺杆5中部的螺旋槽与料筒3内壁之间的空间产生变化频率更为平均，从而更有利于对物料的混合。

具体地，结合图3至图6，相邻的三个螺旋槽所对应的杆体的尖凸侧51的顶部的朝向依次相差90°，使得螺杆5能同时对其周向各处的物料进行挤压混合，以已进一步调高物料的均匀程度。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。