[实用新型]一种印染废水的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理系统，尤其是一种处理效率高、处理费用低的一种印染废水的处理系统。

背景技术

印染废水直接排放会给环境的感观带来不良影响，而此种废水色度往往表征了废水的毒性，印染废水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水的特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属于难处理工业废水。目前，国内外主要采取的工艺均为简单的物理法+常规的生物处理法，一方面简单的物理法是指采取单纯的混凝工艺，另一方面常规的生物处理法是指采取活性污泥法或者接触氧化对污水进行处理。这些方法对于简单的污水以及比较宽泛的标准具有可行性。但随着环保标准的加严，原有的处理工艺很难满足要求，现有的设备存在着：出水难以达标或回用，若处理不好排放会污染附近环境、影响河流水质、破坏生态平衡等缺陷。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供可以使废水高效、低耗处理的一种印染废水的处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型结构包括格栅渠、调节池、混凝反应池、初沉池、预酸化池、UASB罐、射流曝气池、二沉池、催化混合反应池、氧化反应池、三沉池、暂存池依次连接，初沉池、二沉池、三沉池与污泥处理系统相连接。

所述的格栅渠内设置有机械细格栅。

所述的调节池内设置有潜水搅拌机及污水提升泵。

所述的混凝反应池内设置有混凝搅拌机、酸碱在线检测及加药系统。

所述的预酸化池内设置有潜水搅拌机及UASB罐提升泵。

所述的射流曝气池内设置有射流曝气器、配套动力水泵及罗茨风机。

所述的催化混合反应器内设置有磁化装置、加药系统及酸碱在线检测。

所述的氧化反应池内设置有双曲面搅拌机；所述的二沉池内设置有刮泥机、污泥回流泵、剩余污泥泵及回流系统；所述的初沉池、三沉池内均设置有刮泥机及污泥泵；所述的污泥处理系统内设置有污泥浓缩池、板框压滤机、污泥泵、污泥输送系统及加药系统。

印染废水经格栅渠流入调节池，均质均量后用泵输送至混凝反应池，在混凝反应池投加絮凝药剂及助凝药剂，混凝反应后进入初沉池进行泥水分离，通过混凝反应，去除废水中大部分悬浮态污染物，初沉池上清液出水进入预酸化池，预酸化池中采用潜水搅拌机进行混合搅拌，出水通过提升泵进入UASB罐，在UASB罐内进行厌氧反应，去除废水中大部分有机污染物，出水进入射流曝气池，在射流曝气池进一步去除废水中的COD_Cr、NH₃-N、SS和总磷，混合液进入二沉池进行泥水分离，二沉池污泥部分回流至好氧池进水段，确保曝气池内的污泥量，二沉池出水进入催化混合反应器，在催化混合反应器内实现废水磁化和加入药剂的混合，出水进入氧化反应池，废水中的难生化污染物在形成的特定反应条件下发生反应，从而由溶解态转化为不溶态，出水通过三沉池进行泥水分离后流入暂存池。初沉池污泥、二沉池剩余污泥、三沉池污泥进入污泥处理系统处理。

本实用新型和现有技术相比，具有以下特点：

一、本实用新型设计科学合理，将预处理、生化处理及深度处理有机结合，保证废水处理的良好效果，运行稳定可靠；

二、调节池使废水能比较均匀进入后续处理单元，减轻了后续污水处理单元因为水量或水质波动造成的影响；

三、UASB罐底部布水方式采用旋流布水，促进污泥颗粒化的形成，中间流化床污泥反应区采用污泥床模式，不外加填料，节省造价及避免发生堵赛问题，内设三相分离器，不设污泥回流设备；

四、射流曝气池采用连续循环式反应池的原理，将碳源代谢等一系列生物化学过程在一个闭合环路中连续进行，流态呈推流式，溶解氧形成浓度梯度，同时具有完全混合和推流的特征，沟内循环流量大，为进水流量数十倍，使曝气池具有很强的稀释缓冲能力，这种均化能力带来运行稳定，耐受盐分及毒性物质冲击负荷，改善出水水质等一系列卓越的工艺特性。配套的射流曝气器具有氧利用率高，能耗低，不易堵塞，维修费用低，使用寿命长，管理简单等特点；

五、催化混合反应器可以实现对加药核心控制要点的有效控制，达到节省药剂消耗量、提高药剂反应速率和加速反应进程的目的，从而显著提高深度处理系统对废水中污染物的去除效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型印染废水处理系统的结构示意图。

具体实施方式