[实用新型]一种复合电镀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种复合电镀装置。

背景技术

复合电镀是指采用电化学法的方法，使金属离子与均匀分布在镀液中的不溶性固体颗粒同时沉积、获得复合镀层的过程。为了使镀液中固体颗粒均匀分布，需要使用搅拌器搅拌镀液。目前复合电镀槽的搅拌方式有：在阴极杆下方直接安装叶片，与阴极杆同时旋转搅拌镀液；镀槽侧壁或底部伸入传动轴驱动搅拌叶片搅拌等。在阴极杆下方直连搅拌叶片的方式缺点为：搅拌动作不独立，与阴极杆旋转动作存在冲突。比如电镀过程中，阴极杆某些时刻需要低速转动，此时搅拌叶片也是低速搅拌，固体颗粒会慢慢沉降。镀槽侧壁或底部伸入传动轴驱动搅拌叶片的方式，虽然使搅拌叶片和阴极分开动作，保证了搅拌的独立性，但其缺点是：镀液中固体颗粒一般为硬度较高的磨料，其对传动轴及其密封件磨损非常大，在传动轴与密封件交界处漏液风险很大，使镀槽维护困难。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种搅拌动作独立的且不存在漏液问题的复合电镀装置。

为了实现以上目的，本实用新型复合电镀装置的技术方案如下：复合电镀装置，包括电镀槽，电镀槽内设有与阴极被镀件相对独立布置的磁力搅拌结构，磁力搅拌结构包括用于搅拌电镀液的搅拌子，电镀槽的外部设置有驱动搅拌子的电机，电机的输出轴上设有磁铁安装件，磁铁安装件上安装有主动磁铁，搅拌子上设有与主动磁铁配合使用的从动磁铁，电机与搅拌子之间通过磁场传递扭矩。

所述搅拌子为搅拌叶片，从动磁铁固设在搅拌叶片上。

所述搅拌叶片通过滑动轴承装配在电镀槽内壁上。

所述磁力搅拌结构设置在电镀槽内部的底部，所述电机位于电镀槽外部的底部且与所述磁力搅拌结构上下设置。

所述复合电镀装置还包括电机罩，所述电机位于电机罩内，电机罩与电镀槽外壁间设有密封圈。

电机罩上设有套管，电机的电源线从该套管中穿过。

所述电机为步进电机。

所述主动磁铁为轴向充磁的磁铁。

本实用新型的有益效果：本实用新型将搅拌子与阴极被镀件部分独立开来布置，实现独立搅拌，避免了与阴极部件动作冲突问题，保证固体颗粒在镀液中均匀分布。另外，电机与搅拌子之间无实体传动部件，而是通过磁场传递扭矩，电机位于电镀槽的外部，彻底避免了电机传动轴及其密封件的磨损，也避免了电机与电镀槽连接处漏液风险，可以减小电镀槽维护时间，降低维护费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中各标记的名称：1，电镀槽；2，阳极；3，搅拌叶片；4，外圈；5，密封圈；6，内轴；7，电机；8，套管；9，转盘；10，电机罩；11，螺钉；12，从动磁铁；13，阴极被镀件；14，电镀液。

具体实施方式

本实用新型复合电镀装置的实施例：如图1所示，包括电镀槽1及设置在电镀槽1内的阴极被镀件13、阳极2。电镀槽1为圆桶形，阳极2位于电镀槽侧壁上，阴极被镀件设置在电镀槽内的位于上部的位置。电镀槽内设有与阴极被镀件相对独立布置的磁力搅拌结构，磁力搅拌结构包括用于搅拌电镀液14的搅拌子、从动磁铁12，搅拌子采用搅拌叶片3，从动磁铁12成对地固设在搅拌叶片3上。磁力搅拌结构设置在电镀槽内部的底部，搅拌叶片位于阴极被镀件的下方。搅拌叶片3为呈放射状的对称叶片结构。搅拌叶片通过滑动轴承装配在电镀槽内壁上。滑动轴承具有内轴6和外圈4，外圈4与搅拌叶片3固定连接，内轴6固定在电镀槽内壁上。整个滑动轴承采用陶瓷材质，使用寿命长。

电镀槽外部的底部设置有驱动搅拌子的电机7，电机7的输出轴上设有转盘9，转盘9上安装有主动磁铁。转盘形成磁铁安装件。主动磁铁有沿转盘均布的四块。搅拌子上的从动磁铁与主动磁铁配合使用，电机与搅拌子之间通过磁场传递扭矩。主、从动磁铁为轴向充磁的磁铁，且采用汝铁硼强力磁铁。主动磁铁、从动磁铁的磁极相反布置，以能够相互吸引，实现磁力传动。

复合电镀装置还包括通过螺钉11固定在电镀槽底的电机罩10，电机9位于电机罩10内，电机罩的上端与电镀槽外壁间设有O型密封圈5，实现密封。电机罩10上设有套管8，电机的电源线从该套管8中穿过，保证电源线的密封性。电机罩采用防锈材料制成，不易被腐蚀。电机采取密封保护的措施后，电机可以连同电镀槽一起放置于水浴槽中加热。

进一步地，电机为步进电机，体积小巧，节约安装空间；低速大扭矩，转速无极可调，满足对不同转速的需求。