[实用新型]一种氯化聚乙烯用沉降式离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯化聚乙烯用沉降式离心机。

背景技术

氯化聚乙烯具有优良的耐候性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，并且具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能，因而在电线电缆、汽车配件制造等行业获得广泛的应用。氯化聚乙烯大多采用水相悬浮法合成技术进行生产，即将高密度聚乙烯（HDPE）粉末投入到反应釜的水中形成水相，在反应釜中通入过量的高压氯气进行水相悬浮，使氯气与HDPE进行取代反应生成氯化聚乙烯，并根据需要加入适当的乳化剂或催化剂；氯化聚乙烯反应结束后，将料浆进行脱酸，脱酸后的物料再加水混合成料浆，然后再通过泵送或位差送入离心机中进行固液分离，而现有用于固液分离的离心机通常是筛篮式离心机，由于筛篮式离心机的筛网是孔状的，且在达到100微米的孔径后，筛网的加工达到了极限，而氯化聚乙烯颗粒的分布范围比较宽，通常在40微米到200微米之间，因此，直径小于100微米以下的颗粒会从离心机的孔眼中漏掉大部分，因此，许多厂家采取了用泵再将分离后的液体抽取至离心机进行再次分离，但这样无疑增加了能耗，且无法从根本上解决细小颗粒的漏出问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，工作可靠性高，固液分离效率高的氯化聚乙烯用沉降式离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括机架，其结构特点是：所述机架的中部设有防护箱体，所述防护箱体内转动连接有转鼓，所述转鼓包括圆筒状的筒状鼓段和外径逐渐缩小的锥状鼓段，所述锥状鼓段的外周壁上环形设有多个靠近锥状鼓段外端面设置的固相出口，所述筒状鼓段的外端面上环形设有多个液相出口，所述筒状鼓段的外端面上还安装有可调节液体从液相出口中溢出高度的溢流调节装置；所述转鼓内同轴转动连接有内转轴，所述内转轴与转鼓的转向相同且低于转鼓转速，所述内转轴上设有转动时可将位于鼓腔内的混合液中的固相颗粒从固相出口推出的螺旋叶片，所述内转轴的一端设有储料腔，所述内转轴的中部轴段上环形设有两个与储料腔连通的混合液出口，所述转鼓上转动密封连接有一端伸入储料腔中、另一端伸出转鼓外部的输料管；所述防护箱体内间隔设有与液相出口连通的液相室和与固相出口连通的固相室，所述液相室的底部和固相室的底部均设有排料口。

采用上述结构后，氯化聚乙烯混合液通过输料管连续排入内转轴的储料腔中，同时，内转轴与转鼓高速同向转动，因此，储料腔中的氯化聚乙烯混合液从混合液出口中甩入鼓腔中，由于高速旋转的转鼓产生强大的离心力从而把混合液中密度较大的氯化聚乙烯固相颗粒甩贴在转鼓内壁上，形成固环层；而混合液中的水分由于密度较小，离心力小，因此只能在固环层内侧形成液环层。由于内转轴上的螺旋叶片和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动的转速差，因此，利用螺旋叶片和转鼓的相对运动把固环层的氯化聚乙烯固相颗粒缓慢地推动到转鼓的锥状鼓段末端，之后通过固相出口甩入防护箱体的固相室中，之后通过排料口排出；而液环层的液体则靠重力并积聚至一定的径向厚度时，从转鼓的液相出口溢流至防护箱体的液相室中，之后通过底部的排料口排出，从而完成氯化聚乙烯混合液中的固液分离工作；另外，为了根据不同参数的氯化聚乙烯混合液从而调整出固液分离时具有较好的分离效果，可通过溢流调节装置调节液体从液相出口排出时的溢出高度，即调节液环层在转鼓中的积聚径向厚度，从而避免液环层径向厚度过高时导致液体在螺旋叶片的推动下直接从固相出口排出，或者避免当液环层径向厚度过低时导致液体直接夹带着氯化聚乙烯固相颗粒从液相出口排出；而通过溢流调节装置可较好且快速的调节出氯化聚乙烯混合液在固液分离时的最佳分离效果。

所述转鼓的两端还分别设有伸出防护箱体相应一侧的空心状的驱动轴和空心状的支撑轴，所述机架上设有驱动驱动轴从而带动转鼓转动的主电机；所述内转轴的一端设有从驱动轴内腔穿出的传动轴，所述机架上设有驱动传动轴从而带动内转轴转动的副电机，所述内转轴的另一端设有与支撑轴内腔连通的储料腔，所述输料管转动密封连接在支撑轴内且一端伸入储料腔中、另一端伸出支撑轴外部。

为了方便实现溢流调节装置，所述溢流调节装置包括沿筒状鼓段外端面径向延伸设置的长条状的液相出口，所述筒状鼓段的外端面还安装有封堵在液相出口上并可进行径向滑动调节的调节板，所述调节板上设有与液相出口连通的圆形溢流孔。

为了方便调整调节板在筒状鼓段外端面的径向位置，所述调节板的两侧设有与液相出口平行设置的长条状调节孔，所述调节板通过穿过调节孔并螺装在筒状鼓段外端面上的调节螺栓安装在转鼓上。