[实用新型]一种塑胶模具冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具冷却装置。

背景技术

注塑成型的塑胶模具工作时的成型周期一般包括合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出等阶段，在保压阶段完成后，需要快速冷却以缩短成型周期，从而提高生产率，还可抑制产品缺陷，降低不良品的产生，提高产品的外观品质。塑胶模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水道，利用循环流动的冷却水带走模具的热量；冷却水一般采用低温冷冻水，由冷却塔的开式循环方式集中供应，生产车间内各注塑机组一般都会在塑胶模具的冷却水进水管上配备电磁阀以控制供水，有的配备加压水泵加大模具内冷却水的流量以强化冷却效果，但由于各注塑机组工作节奏不一致，有时会向塑胶模具同时供水，或者加压水泵同时工作，将冷却水总管抽空，造成冷却水短时间供应不足，致使个别机组冷却水供应不足，影响塑胶模具的冷却效果，为达到冷却效果，往往要加大整个车间冷却水的供应总量，造成资源的浪费，增大能耗。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种能对塑胶模具快速冷却、节能省耗的塑胶模具冷却装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种塑胶模具冷却装置，包括塑胶模具、进水总管、出水总管、进水分管和出水分管；所述塑胶模具内设有冷却水道；所述进水总管和出水总管外接冷却水发生装置；所述出水分管的一端连接出水总管，另一端连接塑胶模具的冷却水道出水口；还包括加压水泵、压力水箱、进水电磁阀、溢流阀、溢流管、压力传感器和控制器；所述加压水泵、压力水箱和进水电磁阀均设于进水分管上；所述加压水泵的进水口通过进水分管连接进水总管，出水口通过进水分管连接压力水箱的进水口；所述进水电磁阀的一端通过进水分管连接压力水箱的出水口，另一端通过进水分管连接塑胶模具的冷却水道进水口；所述溢流阀的进水口通过溢流管连接加压水泵的出水口，溢流阀的出水口通过溢流管连接加压水泵的进水口；所述压力传感器设于压力水箱上，其感应端连通压力水箱内部；所述加压水泵、进水电磁阀、压力传感器均和控制器电连接并受其控制；所述控制器外接电源。

工作时，压力传感器随时将压力水箱内的压力信号传送给控制器，当压力水箱内的水压低于设定的下限阈值时，控制器驱动加压水泵工作，向压力水箱中泵进冷却水，当压力水箱中的水压达到设定的上限阈值时，控制器驱动加压水泵停止工作；当塑胶模具进入冷却阶段后，控制器打开进水电磁阀，压力水箱中的冷却水经进水分管、进水电磁阀向塑胶模具的冷却水道中注入冷却水，再经出水分管流向出水总管，由于压力水箱内水压较高，塑胶模具冷却水道中的冷却水流速很快，迅速带走塑胶模具的热量，使塑胶模具快速冷却；冷却阶段结束后，控制器关闭进水电磁阀停止向塑胶模具供水；当压力水箱中的水压下降到设定的下限阈值时，控制器驱动加压水泵工作，向压力水箱中泵进冷却水直至水压达到设定的上限阈值，如此循环反复；设置溢流阀可对压力水箱起保护作用，当加压水泵的出水口的水压大于溢流阀设定的溢流水压时，溢流阀打开向加压水泵进水口泄压，防止发生故障时水压超过压力水箱的承受压力；压力水箱还起蓄水作用，可调节车间内各注塑机组的冷却水供给，当进水总管的冷却水短时间供给不足时，仍可由压力水箱向塑胶模具供应冷却水，进水总管的冷却水正常供给时又可将冷却水储存在压力水箱中备用，因此，当车间内多个注塑机组同时工作时，未增加冷却水的总供给量仍能保证各机组冷却水供应，可节能省耗。

进一步，所述压力水箱进水口的进水分管上设有进水阀。便于压力水箱测试和检修。

进一步，所述压力水箱出水口的进水分管上设有出水阀。便于压力水箱测试和检修。

进一步，所述压力水箱设有压力表。可观察压力水箱的水压情况。

进一步，所述进水总管、进水分管、溢流管和压力水箱外部均设有隔热保护层。可减少进水总管、进水分管、溢流管、压力水箱和外部环境进行热交换，保持低温状态。

本实用新型的有益效果是：采用加压水泵和压力水箱，不但能加快塑胶模具冷却水道的冷却水流速，使塑胶模具快速冷却，当车间内多个注塑机组同时工作时，还可调节各注塑机组的冷却水供给，不必增加冷却水的总供给量，能节能省耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式