[实用新型]贴片式LED支架结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及LED领域，具体涉及贴片式LED支架、LED成品及其制造方法。

背景技术

众所周知，贴片式LED因其具备体积小、散热快的优点而被广泛使用在众多领域。在现有技术中，贴片式LED支架的生产通常是在铜基板上冲出排列整齐的多个贴片式LED管脚，其中多个贴片式LED管脚连为一体，再在每颗LED管脚的基础上注入塑胶材料形成贴片式LED支架结构，在该结构的基础上植入发光材料，接着，再次注入塑胶材料进行封闭。

由于目前市面上主流的塑胶材料为PCT(聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯)和PPA(聚邻苯二酰胺)，由于PCT和PPA类型材料制成的支架在耐温性、黄化性、气密性、抗UV性、耐腐蚀性等性能上，要落后于同等尺寸的环氧型树脂型(EMC)支架的封装产品。以3030产品为例，PPA支架只能做到0.1～0.2W的LED功率，而PCT目前一般只能做到0.8W的LED功率。相比之下，EMC可以做到3W的LED功率。因此，业界很多厂家已在尝试使用环氧树脂(EMC)在冲压铜基板上模塑支架，因为PCT及PPA塑胶料为热塑型，在支架封装成品后冲筋落料时胶材不易碎裂，但环氧树脂(EMC)为热固性材料，性能很脆，支架冲筋落料时极易发生胶材脆裂，缺胶情况。

现阶段，市面上不同于冲压型支架的是MAP式(矩阵式高密度排列)EMC支架，其基板采用的是蚀刻加电镀的方式完成，其中基板上的LED框架呈MAP阵列式排列，可实现高密度分布，基板利用率大大提升。支架制作主要是使用蚀刻引线框架加环氧树脂胶并通过模塑制成，封装后的正片支架可使用切割工艺分离得到单颗产品；产品性能完好，无缺损。

综合上述两种EMC支架制作方法，各有优劣，冲压型EMC支架，冲筋落料易发生胶材脆裂现象，产品性能得不到保证。MAP式EMC支架，虽然产品性能好，但成本压力过高，特别是其基板采用蚀刻工艺，相同尺寸的蚀刻引线基板和冲压型的基板，价格上面前者是后者的3倍有余。

故现阶段，对于EMC支架的推广量产，本领域迫切需要在成本和性能上能够得到改善，以得到成本降低、性能提高、生产效率提高的新型LED支架。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型提出一种贴片式LED支架结构，可将冲压LED支架和MAP式LED支架二者的优势结构进行结合，以获得新型的LED支架结构。

根据本实用新型的一方面，构思了一种贴片式LED支架结构，包括基板、模塑胶材，所述基板材质比如为金属薄片，基板内部设置多个LED支架单体，其排列例如优选呈条形阵列式或称为行列式，基板上LED支架单体的轮廓(例如L形)可通过机械加工方式如模切、冲压来实现，LED支架单体上可包裹有模塑胶材。模塑胶材优选选用EMC环氧树脂，此种工艺是使用模制模塑完成，最终得到的连片LED支架，在封装后的成品LED可使用机械加工如切割方式即可获得单颗产品，而无需冲筋加工。此种贴片式LED支架结构结合了冲压工艺制作基板和MAP式切割支架结构上的优点，解决了目前市面上冲压型EMC支架冲筋造成支架脆裂易断的难题，同时相对于MAP式EMC支架也节省了成本。

基板上每颗LED支架单体上设置都有模塑胶材，形成LED支架碗杯形状。优选的是，在例如基板的纵向方向，模塑的碗杯与碗杯间靠胶材填充进行纵向连接。

优选的是，所述基板材质可以选择铜基材(表面电镀)，或者镜面铝材。

值得注意的是，基板的轮廓形貌可通过冲压工艺实现。

进一而言，模塑胶材和基板结合形成支架碗杯形体可通过模压注塑完成，LED支架单体与单体之间可在纵向方向紧密连接。横向方向可借助于基板沟槽隔开，同时在纵向方向相邻单条上每两颗LED支架间也可借助于连接筋相连。最终整片LED支架通过封装后的得到连片成品，再经过基板的比如左右两端的切割沟槽进行切割，即可得到单颗的贴片LED产品成品。