[实用新型]均温煅煤炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及煅煤炉设备技术领域，特别涉及一种均温煅煤炉。

背景技术：

活性炭、焦炭的生产过程中，需要使用到煅煤炉，对煤连续进行有氧燃烧和绝氧高温处理，使其碳化脱出硫、氧、氢、氮等杂质组分，以便进行后续处理。

煅煤炉中，物料通常在供氧燃烧后下行进入绝氧热维持区，由燃烧后余热进行后续处理工艺过程，该过程中，由于产热区域位于热维持区域上方，热维持工艺区温度下降幅度相对较大，对生产效率、产品质量均有不利影响。

发明内容：

鉴于此，有必要设计一种均温煅煤炉，通过附属热循环管路设计，提高热利用率，提高绝氧热维持工艺区工艺温度。

均温煅煤炉，包括：炉体、双仓密封布料器，布料器换热装置、换热卸料器，进气管路、均热循环管路和物料预热管路；其中，炉体为立式煅烧炉、其内部从上到下分别为布料区、煅烧区、热维持区和卸料区，卸料区设置有换热卸料器，换热卸料器的热风出口通过进气管路连接至炉体煅烧区；均热循环管路两端分别连接炉体内布料区和热维持区；双仓密封布料器设置在炉体顶部，其内部安装有布料器换热装置，物料预热管路两端分别连接布料器换热装置和换热卸料器出料口。

工作时，物料先进入双仓密封布料器，经布料器换热装置预热后向炉体内布料，逐渐进入煅烧区，有氧燃烧后继续下行，经热维持区处理后通过卸料区完成卸料；在此过程中，空气通过换热卸料器对卸料进行冷却，同时空气得到预热，预热后的空气由进气管路进入炉体内煅烧区参与煅烧，之后无氧热气体部分向上加热布料区物料，后经均热循环管路进入热维持区为物料供热保温，并经换热卸料器为新进空气预热，尾气由物料预热管路导出，进入布料器换热装置预热新进物料。

优选的，物料预热管路与换热卸料器连接处设置有第一除尘装置，防止大颗粒杂物堵塞布料器换热装置；布料器换热装置排气口处设置有第二除尘装置，使尾气排放符合环保要求。

优选的，第一除尘装置为旋风除尘装置，所述第二除尘装置为布袋除尘装置。

换热卸料器应设置有进气换热风机，对进气量进行控制。

优选的，均热循环管路和物料预热管路分别设置有增压风机，进一步的，热循环管路增压风机和物料预热管路增压风机共用动力源。

本实用新型通过为煅煤炉增设进气、循环预热管路设计，实现了炉内均温的工艺要求，并且各处热回收预热新进物料、空气的设计提高了能量利用率，可以有效节约物料煅烧消耗，提高有效产量。

附图说明：

附图1是均温煅煤炉的具体实施例结构示意图。

图中：炉体1、双仓密封布料器2、布料器换热装置3、换热卸料器4，进气管路5、均热循环管路6、物料预热管路7、布料区8、煅烧区9、热维持区10、卸料区11、旋风除尘装置12、布袋除尘装置13、进气换热风机14、增压风机15。

具体实施方式：

均温煅煤炉，包括：炉体1、双仓密封布料器2，布料器换热装置3、换热卸料器4，进气管路5、均热循环管路6和物料预热管路7；其中，炉体1为立式煅烧炉、其内部从上到下分别为布料区8、煅烧区9、热维持区10和卸料区11，卸料区11设置有换热卸料器4，换热卸料器4的热风出口通过进气管路5连接至炉体煅烧区9；均热循环管路6两端分别连接炉体内布料区8和热维持区10；双仓密封布料器2设置在炉体1顶部，其内部安装有布料器换热装置3，物料预热管路7两端分别连接布料器换热装置3和换热卸料器4出料口，物料预热管路7与换热卸料器4连接处设置有旋风除尘装置12，布料器换热装置3排气口处设置有布袋除尘装置13。

换热卸料器4设置有进气换热风机14，均热循环管路6和物料预热管路7分别设置有增压风机15，增压风机15共用动力源。