[实用新型]一种安全环保的再生铅熔液排放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铅熔液排放装置技术领域，尤其涉及一种安全环保的再生铅熔液排放装置。

背景技术

铅是发展国民经济的重要基础原材料，中国是全球最大的铅生产国和仅次于美国的第二铅消费国。铅的冶炼方法可以简单概括为传统法和直接炼铅法二大类。传统法即烧结一鼓风炉熔炼法(包括烧结机、烧结锅、烧结盘等)；直接炼铅法即取消硫化铅精矿烧结过程，生精矿直接入炉熔炼的方法。多年来传统的烧结一鼓风炉熔炼法一直是铅的主要生产方法，即使到目前，其产量依旧占世界铅产量的60%以上。

铅溶液从熔炉中排放以及冷却的时候都会产生铅蒸汽，如果不加以控制，直接散逸至空气中，将对操作人员造成巨大的危害，因此需要一种安全环保的再生铅熔液排放装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全环保的再生铅熔液排放装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全环保的再生铅熔液排放装置，包括熔炉，所述熔炉的一侧开设有出料孔，所述出料孔开口处的上方焊接有支撑杆，所述支撑杆远离熔炉的一端铰接有驱动杆，所述支撑杆的正上方安装有气缸，所述支撑杆的活塞端与驱动杆的一端连接，所述驱动杆的另一端焊接有与出料孔匹配的盖门，所述出料孔开口处的下方安装有基板，所述基板的上方开设有圆弧形引流槽，所述引流槽靠近熔炉的一端开设有导向槽，所述引流槽另一端下方焊接有导向板，所述导向板的正下方焊接有底板，所述底板的上方沿其长度方向等距安装有滚筒，所述滚筒的上方放置有铅锭成型槽，所述基板的正上方安装有吸铅罩。

优选的，所述支撑杆、驱动杆、气缸、盖门、基板、底板、滚筒和铅锭成型槽均位于吸铅罩的内部。

优选的，所述吸铅罩开设有通孔，所述通孔与铅锭成型槽匹配。

优选的，所述吸铅罩的上方焊接有管道，所述管道上安装有排风扇。

优选的，所述驱动杆包括与支撑杆铰接的连接杆，所述连接杆的一端与气缸的活塞端铰接，所述连接杆的一端焊接有弧形杆，所述弧形杆的另一端与盖门焊接。

优选的，所述出料孔的内侧壁焊接有环形挡圈。

本实用新型的有益效果：

通过设置的支撑杆、驱动杆、气缸、盖门、基板、引流槽、导向槽、导向板、底板、滚筒和铅锭成型槽，实现了熔炉内铅液的排放成型，将熔炉内融融状态的铅液，经过引流槽、导向槽流入铅锭成型槽，形成铅锭，操作简单快捷，为铅锭的自动化生产提供基础；通过在支撑杆、驱动杆、气缸、盖门、基板、底板、滚筒和铅锭成型槽的上放安装有的吸铅罩，吸取铅液在排放、冷却成型过程中的铅蒸汽，防止铅蒸汽散逸对操作人员照成危害，提高了铅熔液排放操作的安全性能。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全环保的再生铅熔液排放装置的结构示意图。

图中：1熔炉、2出料孔、3支撑杆、4驱动杆、5气缸、6盖门、7基板、8引流槽、9导向槽、10导向板、11底板、12滚筒、13铅锭成型槽、14吸铅罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种安全环保的再生铅熔液排放装置，包括熔炉1，熔炉1的一侧开设有出料孔2，出料孔2开口处的上方焊接有支撑杆3，支撑杆3远离熔炉1的一端铰接有驱动杆4，支撑杆3的正上方安装有气缸5，支撑杆3的活塞端与驱动杆4的一端连接，驱动杆4的另一端焊接有与出料孔2匹配的盖门6，出料孔2开口处的下方安装有基板7，基板7的上方开设有圆弧形引流槽8，引流槽8靠近熔炉1的一端开设有导向槽9，引流槽8另一端下方焊接有导向板10，导向板10的正下方焊接有底板11，底板11的上方沿其长度方向等距安装有滚筒12，滚筒12的上方放置有铅锭成型槽13，基板7的正上方安装有吸铅罩14。

支撑杆3、驱动杆4、气缸5、盖门6、基板7、底板11、滚筒12和铅锭成型槽13均位于吸铅罩14的内部，吸铅罩14开设有通孔，通孔与铅锭成型槽13匹配，吸铅罩14的上方焊接有管道，管道上安装有排风扇，驱动杆4包括与支撑杆3铰接的连接杆，连接杆的一端与气缸5的活塞端铰接，连接杆的一端焊接有弧形杆，弧形杆的另一端与盖门6焊接，出料孔2的内侧壁焊接有环形挡圈。