[实用新型]一种自动贴片机构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种自动贴片机构。

【背景技术】

为了提高电芯的工况循环寿命，会在电芯的正级端面贴绝缘片。目前，一般采用手工作业方式给电芯贴绝缘片，但是手工作业操作不便且费时、费力，生产效率低。

鉴于此，实有必要提供一种自动贴片机构以克服以上缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种可自动化给电芯贴绝缘片的自动贴片机构。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动贴片机构，包括第一上料机构、贴片机构、第二上料机构及主控板；

所述第一上料机构包括上料卷筒、滚筒机构、与所述滚筒机构间隔设置的限位挡板及位于所述限位挡板上方的光栅位移传感器；所述滚筒机构包括一个第一滚筒、与所述第一滚筒相连的第一电机及一个与所述第一滚筒间隔设置的第二滚筒；所述第一电机连接至所述主控板；

所述限位挡板上设有限位通孔，所述限位挡板远离所述滚筒机构的一端还设有一个垂直于所述限位通孔的第一通孔；

所述光栅位移传感器与所述主控板相连；

所述贴片机构包括凸轮机构和与所述凸轮机构相连的连杆机构，所述凸轮机构包括凸轮和与所述凸轮相连的第二电机；所述第二电机连接至所述主控板；所述连杆机构包括主杆及与所述主杆的一端相连接的连杆臂，所述主杆远离所述连杆臂的一端设有一凹槽；所述主杆的位置对应于所述第一通孔，所述主杆能够靠近并穿过所述第一通孔或者远离所述第一通孔运动；

所述第二上料机构包括位于所述限位挡板下方的进料装置及两个分别位于所述进料装置两侧且相对放置的距离传感器，所述两个距离传感器连接至所述主控板。

在一个优选实施方式中，所述第一滚筒位于所述第二滚筒的上方，所述上料卷筒上缠绕有绝缘片带且所述绝缘片带穿过所述第一滚筒和所述第二滚筒中间再置于所述限位挡板内的限位通孔内，并且所述第一滚筒和所述第二滚筒中间的间距对应于所述绝缘片带的厚度。

在一个优选实施方式中，所述限位通孔呈矩形并且宽度对应于所述绝缘片带的宽度、高度对应于所述绝缘片带的厚度。

在一个优选实施方式中，所述光栅位移传感器将位移变化转化为脉冲信号，脉冲信号的数量对应于移动的距离，脉冲信号的频率对应于移动的速度。

在一个优选实施方式中，所述主杆呈圆柱形并且直径对应于所述第一通孔的直径；所述凹槽呈圆形；所述连杆臂远离所述主杆的一端与所述凸轮相连接。

在一个优选实施方式中，所述主杆的中心轴线与所述第一通孔的中心轴线在同一条垂直线上；所述两个距离传感器位于所述限位挡板的下方，并且所述两个距离传感器关于所述主杆的中心轴线对称设置。

在一个优选实施方式中，所述自动贴片机构还包括出料盒，所述出料盒位于所述进料装置的末端。

本实用新型提供的自动贴片机构，结构简单且维修方便。通过设置第一上料机构、贴片机构、第二上料机构及主控板完成对电芯正极端面的绝缘片的自动贴附，减轻了人工劳动强度，提高了贴附效率。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的自动贴片机构的正面视图。

图2为本实用新型提供的自动贴片机构的俯视图。

图3为本实用新型提供的自动贴片机构的侧面视图。

图4为图1提供的自动贴片机构的正面视图区域A的局部放大图。

图5为图1提供的自动贴片机构的正面视图区域B的局部放大图。

图6为本实用新型提供的自动贴片机构的本应用实例中的电芯和绝缘片的立体结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

本实用新型提供的自动贴片机构适用于给电芯的正极端面贴绝缘片。

请参考图1及图2，为本实用新型提供的一种自动贴片机构100，包括第一上料机构10、贴片机构20、第二上料机构30、主控板40及出料盒50。