[实用新型]不同规格磁片隔片的高速自动落料堆叠装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种叠料装置，更具体的说，尤其涉及一种不同规格磁片隔片的高速自动落料堆叠装置。

背景技术

磁片是一种呈片状的磁性材料，其两个磁极分别设置在磁片的两个面上，充磁完成后的磁片通常需要将其进行堆叠，且相邻两个磁片之间需要放置隔片，以磁片与隔片间隔排列的方式将其堆叠包装。现有的堆叠方式通常是通过手动码料或者普通的自动叠料机进行，手动码料效率低，而且容易码料不整齐，利用普通的自动叠料机进行码料虽然可以解决效率低的问题，但是普通的自动叠料机在叠料时并未使用到磁片的磁性特性，而是通过简单的落料堆叠来实现，容易出现叠料不整齐，或者需要底部气缸逐渐向下运动来实现；若要保证堆叠整齐，则必须对磁片的两侧及一端进行限位，另一端进行进料，采用底部气缸向下运动来出料的方式很容易出现磁片夹紧在限位装置内无法直接落下的状况，从而导致后续的出料工序无法进行，同时现有的叠料装置叠料速度太慢，无法适应大批量生产的需要。由于磁片具有磁性材料的特性，因此，设计一种适用于磁片的堆叠装置显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提供一种不同规格磁片隔片的高速自动落料堆叠装置，能够适应不同规格磁片和隔片的间隔堆叠，适应性好，且堆叠效率高，故障率低。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种不同规格磁片隔片的高速自动落料堆叠装置，包括送料传送带、进料气缸、叠料装置和出料气缸和出料板，所述送料传送带设置在叠料装置的进料口处，进料气缸设置在传送带远离叠梁装置的一侧，进料气缸用于将送料传送带上堆在一起的单块磁片和单块隔片推送到叠料装置内，所述出料气缸连接所述出料板，所述出料板设置在叠料装置的出料口处；所述叠料装置包括顶部固定架、侧面固定板、背面固定板、直线导轨、水平进料板、左右调节板、前后调节板、左右调节螺栓、前后调节螺栓、铁板和下压气缸，所述侧面固定板和左右调节板均设置有两块，两块侧面固定板平行设置且均竖直安装在所述顶部固定架上，所述背面固定板垂直于所述侧面固定板并竖直安装在所述顶部固定架上，所述直线导轨水平安装，直线导轨的两端分别固定在两块侧面固定板上，两块左右调节板均套装在所述直线导轨上，每块侧面固定板上均安装有一个左右调节螺栓，且每一个左右调节螺栓均与一个左右调节板连接，通过拧动左右调节螺栓调整左右调节板的位置；所述前后调节螺栓安装在背面固定板上，前后调节螺栓与前后调节板连接，通过拧动前后调节螺栓调节前后调节板的前后位置；所述水平进料板固定在顶部固定架上，两块左右调节板向送料传送带方向延伸出进料挡板，两块进料挡板与水平进料板构成磁片和隔片的进料通道，所述前后调节板设置在两块左右调节板之间，其中一块左右调节板的内侧固定有铁板，所述下压气缸固定在顶部固定架上，下压气缸的活塞杆穿过顶部固定架并连接用于将磁片和隔片下压的下压块。

进一步的，所述铁板设置在左右调节板中部且覆盖左右调节板70％以上的面积。

进一步的，所述顶部固定架和两个侧面固定板通过螺栓固定，所述顶部固定架和背面固定板通过螺栓固定。

进一步的，所述直线导轨设置有均布在两块侧面固定板之间的四根，直线导轨的两端通过螺帽固定在两块侧面固定板上。

进一步的，所述前后调节螺栓和左右调节螺栓均为旋钮式调节螺栓。

进一步的，所述铁板内嵌在左右调节板上。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型机构简单紧凑，生产成本低，叠料效率高；通过调节左右调节板和前后调节板的位置能够调整下料通道的进料口大小，从而使本装置适应各种不同尺寸的磁片的叠料，提高本装置的适用性；采用铁板对磁片进行吸附，可以使磁片稳定的吸附在下料通道内，不会因为磁片的自重直接下落，因此保证了磁片的姿态始终保持一直，提高叠料的稳定性，并采用下压气缸直接将磁片向下压，可以以极高的速度进行叠料，提高叠料的效率。

附图说明

图1是本实用新型不同规格磁片隔片的高速自动落料堆叠装置的轴测图。

图2是本实用新型不同规格磁片隔片的高速自动落料堆叠装置的左视图。

图3是本实用新型不同规格磁片隔片的高速自动落料堆叠装置的俯视图。

图4是本实用新型B-B的剖视图。

图中，1-顶部固定架、2-侧面固定板、3-背面固定板、4-直线导轨、5-水平进料板、6-左右调节板、7-前后调节板、8-左右调节螺栓、9-前后调节螺栓、10-铁板、11-下压气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：