[实用新型]双排滚柱非接触式逆止器

说明书

技术领域

本实用新型属于逆止器技术领域，尤其涉及一种带双排滚柱非接触式的逆止器。

背景技术

目前国内普遍使用的逆止器，主要是由外圈、内圈、保持架、逆止元件(楔块或滚柱)、力臂等部件所组成。楔块逆止器运转过程中，楔块与内、外圈带压接触，始终摩擦，形成较大运转阻力，且接触在同一区域，长久的运转会对该区域造成较大磨损，使其逆止性能降低；当机械传动装置发生反向转动时，楔块方向发生转变，从而达到逆止目的。

滚柱非接触式逆止器运转过程中，滚柱与外圈脱开，与内圈逆止平面无相对滚动和摩擦，因此对内圈和外圈并无磨损；当机械传动装置发生反向转动时，滚柱将内圈、外圈锁死，达到良好的逆止效果，且滚柱的逆止位置随机，拥有更长寿命。但是随着逆止力矩的增大，逆止器内部的滚珠、保持架等元件，其体积、重量、成本皆成非线性增长，使得此种逆止器的性价比大幅度降低，推广收到阻碍。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有滚柱非接触式逆止器随着逆止力矩的增大，内部元件变量过大，造成使用性能下降的问题，提供一种双排滚柱非接触式逆止器，通过双排滚柱构造，提高滚柱构造荷载能力，从而降低滚柱体积、重量的改变。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是采用双排滚柱安装在内圈与外圈之间，通过加长内圈、外圈将双排保持架及双排滚柱装入，从而提高逆止力矩，降低重量，减小体积。

本实用新型双排滚柱非接触式逆止器由力臂、销轴、侧板、外圈、拉簧、保持架、轴承、滚柱、内圈和挡板组成；力臂与侧板通过销轴连接，侧板与外圈相连接，拉簧的一端与内圈连接，拉簧的另一端与保持架连接，滚柱通过保持架定位安装于外圈与内圈之间通过，轴承安装于内圈与侧板之间，其特征在于：所述的外圈与内圈之间设置安装有双排滚柱。

所述的保持架上开设有双排滚柱定位槽，各个槽孔分别与一个滚柱相配合。

所述的内圈上的逆止平面，设置为与双排滚柱相配合的双排构造。

所述的双排滚柱，相邻的两个滚柱轴向隔离。

本实用新型的有益效果在于：滚柱与内外圈的接触面积增大，增强了滚柱承载能力，延长了滚柱寿命；使内、外圈之间形成间隙更加均匀，保证在逆止时，各滚柱均参与工作，工作效果更加稳定；在实现同样逆止力矩下，双排滚柱逆止器比单排滚柱逆止器重量降低约37％，体积减小约34％，成本降低约30％。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的剖面图；

附图3为本实用新型运转时各零部件放大图；

附图4为本实用新型逆止时各零部件放大图。

附图中：力臂1、销轴2、侧板3、外圈4、拉簧5、保持架6、轴承7、滚柱8、内圈9、挡板10。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

下面结合附图和具体实施过程对本实用新型进行详细说明：

如附图1和2所示，本实用新型双排滚柱非接触式逆止器由力臂1、销轴2、侧板3、外圈4、拉簧5、保持架6、轴承7、滚柱8、内圈9和挡板10组成；力臂1与逆止器主体上的侧板3通过销轴2联接，侧板3与外圈4相连接，内部的保持架6安装于外圈4与内圈9形成的空间中，保持架6上开设有双排滚柱定位槽，配合安装双排滚柱8，各个槽孔分别与一个滚柱8相配合。内圈9安装在传动装置的轴伸之上，内圈9上均匀分布多个逆止平面，设置为与双排滚柱相配合的双排构造。滚柱8与内圈9相接触，设置在外圈4与内圈9逆止平面间的空槽内且通过保持架6将双排滚柱8均匀定位，严格限制滚柱8的径向与轴向活动空间，以便配合外圈4逆止时达到迅速稳固的逆止效果。保持架6安装有挡板10，挡板10限定保持架6轴向位置，使得保持架6可随外圈4和内圈9同向运转；拉簧5提供拉力使得保持架6带动滚柱8恢复到原始位置。内圈9与侧板3间安装有轴承7，轴承7保证内圈、外圈之间形成均匀的间隙，降低运转阻力，使得逆止效果更佳。

如附图3所示，逆止器正常运转时，内圈9旋转，挡板10带动保持架6与滚柱8同时同向运转，由于保持架6特殊设计的空腔作用使得滚柱8与外圈4无接触运转，与内圈9逆止平面有接触而无相对运动，确保与内圈和外圈无磨损

如附图4所示，当逆止器逆止时，传动轴带动内圈9反向运转，内圈9的逆止平面压迫滚柱8向外圈4传递扭矩造成最大正压力，保持架6确保多个滚柱的位置相同，由外圈4的反向扭矩使得滚柱不会松脱，接触面出现最大摩擦，达到逆止效果。