[实用新型]薄壁筒体的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及筒体加工技术领域，具体涉及一种辅助焊机使用的薄壁筒体的加工装置。

背景技术

现有技术中薄壁筒体的加工过程如下：将片状膜或薄板通过剪裁后，先点焊后缝焊。在所需的搭接位置画搭接线，然后以手工方式把片状膜或薄板卷绕成筒状，目测片状膜或薄板一边缘与所画搭接线对齐后进行点焊来保持圆筒形状，每一个焊点焊接前都需目测对线，然后才能焊接。点焊完成后，对已经卷成筒状的膜进行纵向缝焊。片状膜或板剪裁并画好搭接线后，直接用缝焊。在缝焊前需目测缝焊机上定位面与片状膜或薄板的一边线对齐并压紧，然后由至少三个人用手工使片状膜或薄板卷绕于轴上，保证筒体的形状和尺寸，然后对齐片状膜或筒体的另一边线并压紧。最后进行膜的纵向缝焊。上述薄壁筒体加工过程存在的缺陷有：在点焊时，目测对线位置不易控制，膜或板很容易偏斜，任何两焊点之间不平直，就会造成卷成的膜筒成圆锥形、起皱褶、两端错位，使得膜筒的尺寸及形状无法满足生产工艺要求。缝焊时，用手工方式去卷绕，也会造成膜筒卷绕时起皱褶、搭接线偏斜，同样造成尺寸和形状无法满足生产工艺要求。

本申请人的在先申请CN205733384U中公开了一种薄壁筒体的加工工装，该薄壁筒体的加工工装包括筒体定位结构、筒体校圆结构，所述筒体定位结构包括内置预卷筒体并保持预卷筒体形态的厚壁保形筒、驱动预卷筒体沿厚壁保形筒一端作间歇运动的第一驱动结构，筒体校圆结构包括与预卷筒体内壁一周贴合的校圆部、驱动校圆部沿厚壁保形筒轴向作往复运动的第二驱动结构。在上述装置在使用过程中需要通过人工预先卷好筒体，上述装置只能起到对预先卷好的筒体进行保形和校对的功能，而在此之前还是需要耗费大量人力对筒体进行预加工，导致加工效率以及加工精度无法进一步提高。

中国专利文献CN205869138U中提供了一种自动卷圆机的卷圆机构，包括压料棒以及位于压料棒上方的卷芯棒，所述压料棒连接可驱动其上下运动的驱动机构，卷芯棒连接可驱动其转动的转动动力机构。该装置能够实现薄壁材料的自动卷圆，但是由于卷圆过程中压料棒辊压的原因，卷圆操作完成后形成的筒体紧紧套附于卷芯棒上，导致需要借助很大的外力才能取出筒体，并且在取出过程中很容易造成筒体的形态发生变化，上述装置勉强适用于较厚壁的筒体加工，然而无法适用于薄壁材料筒体的加工，很容易影响薄壁筒体的形态，导致薄壁筒体加工精度不高。除此之外，上述装置在自动卷圆的初始状态时将板材放置在对应的工位后就直接开始卷圆操作，因此在卷圆的初始状态下板材容易出现移动，导致筒体的搭接线容易产生偏斜，影响筒体的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种薄壁筒体的加工装置，以解决现有技术中薄壁筒体加工精度不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种薄壁筒体的加工装置，包括支架、设置于支架上的芯轴、具有设置于支架上且可绕芯轴转动的辊压轴的辊压单元以及驱动辊压轴上下运动的辊压动力机构，所述膜芯包括空心轴以及使得空心轴沿径向做可恢复收缩的脱模机构。

进一步地，所述脱模机构包括设置在空心轴上的脱模口、嵌入脱模口的脱模块、与脱模块相连并可使得脱模块沿空心轴径向向内移动后复位的脱模动力机构。

进一步地，所述脱模动力机构包括设置于空心轴内的脱模气缸，所述脱模气缸的活塞杆与所述脱模块相连。

进一步地，它还包括焊接辅助机构，所述焊接辅助机构包括靠近芯轴设置的固定轴、至少一个固定于固定轴上且松紧度可调的压紧件、设置于芯轴上的下电机、固定于固定轴上与下电极相适配的上电极。

进一步地，所述芯轴上对应辊压单元的转动起始点与终止点处各设有压紧件，所述压紧件包括与固定轴相连的螺纹杆、配合连接于螺纹杆上的螺母以及设置于螺母与芯轴之间的压紧片。

进一步地，所述辊压单元包括与辊压轴相连的回转结构以及与回转结构相连并驱动回转结构转动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括设置于支架上的传动轴、与传动轴相连的从动链轮、与从动链轮相连的电机、设置于回转结构上的主动链轮，连接从动链轮与主动链轮的链条。

进一步地，所述辊压动力机构包括设置于支架上且与辊压轴相连的升降气缸。

进一步地，它还包括设置于支架上并可均匀施加辊压轴一个加载力的加载装置。

进一步地，所述加载装置包括与辊压轴联动的加载轴、间隔设置于加载轴上的加载气缸、紧贴辊压轴设置且与加载气缸相连的加载轮。