[实用新型]集流管组件铆接设备以及集流管组件加工设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器加工制造领域，具体而言，涉及一种集流管组件铆接设备以及集流管组件加工设备。

背景技术

目前常用的集流管与附件的连接方式主要采用点焊、激光焊等，在集流管与附件的焊接面指定位置使用氩弧焊或激光焊进行连接。

发明人在研究中发现，传统的至少存在如下缺点：

点焊、激光焊等：点焊、激光焊等由于焊接需要加热，易对集流管及附件产生损伤，焊点出现裂纹，产品会出现热应力变形，且由于焊接改变了材料本身的成分，会导致耐久性降低的情况，在焊接过程中会出现表面飞溅、烟尘等污染情况，氩弧焊属于高辐射工种，对操作工身体有一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集流管组件铆接设备，以改善传统的集流管主体和附件采用焊接连接导致产品的质量差、使用寿命短以及对操作者的健康产生危害的问题。

本实用新型的目的在于提供一种集流管组件加工设备，以改善传统的集流管主体和附件采用焊接连接导致产品的质量差、使用寿命短以及对操作者的健康产生危害的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种集流管组件铆接设备，所述集流管组件包括集流管主体、附件以及管套，所述集流管主体上设置有扁管槽以及与所述扁管槽连通的管腔，所述集流管主体与所述附件通过所述管套铆接固定，所述管套沿其长度方向具有两个连通的开口，所述管套的一个开口与所述管腔连通，所述管套与所述集流管主体的连接位置与所述扁管槽沿所述集流管主体的中轴线方向间隔设置或者/和所述管套与所述集流管主体的连接位置与所述扁管槽沿所述集流管主体的周向间隔设置；所述铆接设备包括铆接芯杆以及传力件，所述铆接芯杆能够插装在所述管腔内，所述传力件能够通过对应的所述扁管槽伸入所述管腔内，且所述传力件伸入所述扁管槽的过程中能够推动所述铆接芯杆朝向所述管套运动，令所述铆接芯杆挤压所述管套的内管壁。

在本实用新型较佳的实施例中，所述铆接芯杆包括直杆部以及设置在所述直杆部上的挤压部，所述挤压部的端部能够伸入所述管套的开口内且所述挤压部的外周面能够抵紧在所述管套的内管壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述挤压部呈圆台状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述挤压部呈圆锥状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述挤压部的外周面设置有辊花。

在本实用新型较佳的实施例中，所述直杆部上设置有多个挤压部，多个所述挤压部沿着所述直杆部的长度方向间隔排布。

在本实用新型较佳的实施例中，所述铆接设备还包括动力输入机构，所述动力输入机构的动力输出端驱动连接所述传力件，驱使所述传力件朝向所述铆接芯杆运动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述动力输入机构为气缸组件、液压缸组件或者电机中的一种。

在本实用新型较佳的实施例中，所述附件为支架、压板或者干燥瓶中的至少一种。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种集流管组件加工设备，包括所述的集流管组件铆接设备。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种集流管组件铆接设备，其结构简单合理，便于制造加工，安装与使用方便，同时，通过该铆接设备能够方便的将集流管主体和附件通过管套进行铆接，管套穿过附件和集流管，挤压管套变形，达到铆接的目的，通过以上方式，可以解决现有的点焊的缺陷，与两半式的集流管相比降低了产品的开发成本及泄漏风险，也解决了其他铆接方式的缺陷，同时，管套还具有防漏镶件的作用，可以极大的提高附件与集流管的焊接效果。具体如下：

本实施例提供的集流管组件铆接设备，用于将集流管主体和附件通过管套进行铆接，铆接设备包括有铆接芯杆以及传力件，具体使用时，先将集流管主体和附件的位置调整好，将管套穿过集流管主体和附件，管套的变形端位于集流管主体的管腔内，然后，将铆接芯杆插装在管腔内，铆接芯杆与管腔为滑动连接，便于调整铆接芯杆和集流管主体的相对位置，铆接芯杆插装好后，再将传力件从集流管主体上的扁管槽内伸入到管腔中，然后对传力件和管套的具有端帽的一端施加同时施加力，铆接芯杆能够抵紧在管套的管内壁上，能够使管套发生形变，管套的端部向外翻折扣合在集流管主体的内壁上。从传力件施加的力通过铆接芯杆传递到管套上，然后使得管套发生形变，达到铆接的目的。利用铆接芯杆进行力的传递，便于位于管腔内的管套的端部发生形变，实现了铆接位置与扁管槽错位状态下的附件与集流管主体的铆接，铆接过程简单快捷，铆接的效果好。