[实用新型]弧面玻璃抛光刀具及CNC抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弧面玻璃抛光技术领域，具体而言，涉及一种弧面玻璃抛光刀具及CNC抛光装置。

背景技术

CNC(数控机床)是计算机数字控制机床(Computer numerical control)的简称，是一种由程序控制的自动化机床。传统的2.5D/3D玻璃产品大弧面加工工艺中，CNC加工和抛光是分开进行的，CNC加工使用砂轮棒使得产品成型，后续的抛光使得玻璃产品更加光亮，使用抛光机对其进行抛光。但是这种方式还存在以下问题：

一方面，由于玻璃产品的2.5D/3D弧面宽度较宽，在现有的弧面抛光工艺过程中对玻璃产品的表面抛光去除量不稳定，使得玻璃产品的直边和四角处的抛光去除量不均匀，甚至出现产品抛垒导致产品报废的情况，影响生产良率。

另一方面，抛光与CNC工艺分开进行，工艺流程多、智能化程度有所减低，不利于降低用工人数需求、减少人力成本和提高生产效率。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种弧面玻璃抛光刀具，使用该抛光刀具可以有效改善CNC后的抛光工艺出现的产品直边和四角抛光去除量不均匀、抛垒问题，此外抛光刀具与CNC机床结合后可充分利用CNC机床优势，有益于综合多个工艺在一起使用自动化智能方式进行生产加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种弧面玻璃抛光刀具，包括抛光轮、以及用于与CNC中砂轮棒的夹持装置可拆卸组装的抛光转轴，所述抛光转轴与所述抛光轮同轴且固定连接；其中，所述抛光轮包括：轮基体，所述轮基体的顶面的直径大于底面的直径，且所述轮基体的顶面的圆心以及底面的圆心位于所述抛光转轴的轴心线上；所述轮基体的轴向剖面的腰线为直线；设置于所述轮基体的侧面、且由柔性材料制备的缓冲压力层；设置于所述缓冲压力层背离所述轮基体侧面一侧的抛光层。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述轮基体的轴向剖面的腰线与所述抛光转轴的轴心线之间所呈角度为35°～75°。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述缓冲压力层为橡胶皮。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述橡胶皮的厚度为1.8～2.2mm。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述轮基体为金属基体、陶瓷基体或树脂基体。

优选地，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述抛光层为抛光磨皮。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述抛光磨皮的表面粗糙度为0.2～0.8μm。

本实用新型的目的之二在于提供一种CNC抛光装置，将抛光刀具与CNC夹持装置相连，将抛光工艺在CNC上实现。

CNC抛光装置包括夹持装置和上述的弧面玻璃抛光刀具；所述弧面玻璃抛光刀具通过所述抛光转轴与所述夹持装置可拆卸连接。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述CNC抛光装置还包括：固定机构；所述固定机构用于固定待加工弧面玻璃。

进一步，在本实用新型提供的技术方案的基础上，所述CNC抛光装置还包括：移动机构；所述移动机构沿CNC设定的轨迹使所述抛光轮沿待加工弧面玻璃的待抛光弧面运动。

与已有技术相比，本实用新型提供的弧面玻璃抛光刀具及CNC抛光装置具有如下有益效果：

(1)本实用新型的弧面玻璃抛光刀具的抛光轮轮基体呈倒圆台状，轮基体的轴向剖面的腰线与水平面形成一定的倾斜角度，可以针对不同抛光弧面来设计不同角度腰线的轮基体，在轮基体上依次贴附缓冲压力层和抛光层，抛光时抛光层与弧面玻璃产品的待抛光弧面位置接触，并能对待抛光弧面产生一定的压力，缓冲压力层产生形变，保证弧面玻璃产品在此压力下不会破裂，通过抛光层对弧面的不同位置进行抛光处理。当抛光轮垂直下刀时，抛光轮向下运动，抛光层首先与待抛光弧面有一个最高接触点，继续向下运动微小距离，压力使最高接触点周围的弧段在缓冲压力层上发生形变，通过缓冲压力层使抛光层可接触到待抛光弧面的弧段从而实现对该弧段的抛光。根据不同弧面宽度选择不同角度腰线的轮基体制成抛光轮进行抛光。

(2)通过采用本实用新型的弧面玻璃抛光刀具可以有效改善采用传统抛光工艺出现的产品直边和四角抛光去除量不均匀问题，以及因抛光的不稳定导致产品抛垒等导致产品报废的问题，抛光出的产品效果好。