[实用新型]螺纹灯座组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对灯座进行组合的机构。

背景技术

申请人为一家专业灯具灯源生产企业，在目前的螺口灯座组合作业中均是将采购好的灯座螺纹主体、绝缘件、铆钉采用人工依次组合好，然后采用一个压制机构将这三个部件组合好，在实际操作中，这种方式效率不高，特别是订单量较大的情况下需要增加人员；而且无法对检测的成品进行检测是否组合合格，如不合格将会导致客户退单，从而严重影响企业的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺纹灯座组合装置，解决如何减少人工操作对灯座进行组合的技术问题。

螺纹灯座组合装置，包括螺纹主体固定件、固定件滑台、滑台驱动气缸、铆钉安装件、安装件滑台、压入气缸；螺纹主体固定件包括固定端和支撑端，固定端成扇形，其上具有与螺纹主体配合的螺纹主体夹座，螺纹主体夹座成扇形布置；螺纹主体固定件固定在固定件滑台上，该固定件滑台也与滑台驱动气缸连接；铆钉安装件上具有成扇形布置的铆钉安装夹座，该铆钉安装件固定在安装件滑台上，同时该安装件滑台与压入气缸连接。

所述铆钉安装件上具有数量与螺纹主体夹座对应的椭圆形的活动槽，铆钉安装夹座整体成“L”形，其一端设置在活动槽内，另一端朝向螺纹主体夹座并贴合安装件滑台。

所述铆钉安装件与压入气缸之间具有压力传感器。

所述铆钉安装夹座采用橡胶件。

本实用新型的有益效果是：

由于采用了螺纹主体固定件、固定件滑台、滑台驱动气缸、铆钉安装件、安装件滑台、压入气缸；其中螺纹主体固定件上具有扇形固定端，这个固定端主要是固定住螺纹主体，其中绝缘体事先已经和螺纹主体组装好，固定件滑台和滑动驱动气缸用于驱动螺纹主体固定件驱动到组装位置；铆钉安装件上也具有成扇形布置的铆钉安装夹座，该铆钉安装夹座固定有铆钉，这样在压入气缸和安装件滑台的驱动下将铆钉安装夹座上的铆钉组装到螺纹主体固定件上，组装完成后滑台驱动气缸将螺纹主体固定件退回，这样操作人员将组装后的产品取下，这样实现一次完成多个产品组装，效果明显提高；另外，由于采用了橡胶件和压力传感器，这样可对挤压过程中的组合压力进行测量，如果采购件存在瑕疵，则会导致压力值异常，从而得出组合后的产品也为次品。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是显示螺纹主体安装件、铆钉安装件、滑台组合的示意图；

图中1. 螺纹主体固定件、11. 固定端、111. 螺纹主体夹座、12. 支撑端、2. 固定件滑台、3. 滑台驱动气缸、4. 铆钉安装件、41. 铆钉安装夹座、411. 活动槽、5. 安装件滑台、6. 压入气缸、7. 压力传感器。

具体实施方式

请参考图1及图2，图中的螺纹灯座组合装置，包括一个螺纹主体固定件1、一个固定件滑台2、一个滑台驱动气缸3、一个铆钉安装件4、一个安装件滑台5、一个压入气缸6。

螺纹主体固定件1包括一个固定端11和一个支撑端12；固定端11用于固定螺纹主体，支撑端12用于在滑台驱动气缸3及固定件滑台2的作用下带动固定端11运动到组装位置。

固定端11成扇形，角度为120度，其上具有多个与螺纹主体形状配合的螺纹主体夹座111，这些螺纹主体夹座111成扇形布置；螺纹主体固定件1固定在固定件滑台2上，该固定件滑台2也与滑台驱动气缸3连接；通过上述方式配合，这样实现螺纹主体的待组装。固定件滑台2和滑台驱动气缸3的结构可参考现有的水平滑动结构。

铆钉安装件4上具有成扇形布置的铆钉安装夹座41，该铆钉安装夹座41的形状与铆钉形状对应这样夹持住铆钉，比如铆钉安装夹座41内具有一个孔，铆钉插入到该孔内。上述铆钉安装件4固定在安装件滑台5上，同时该安装件滑台5与压入气缸6连接。这样将铆钉一个一个进行组装。

铆钉安装件4上具有数量与螺纹主体夹座111对应的椭圆形的活动槽411，铆钉安装夹座41整体成“L”形，其一端设置在活动槽411内，另一端朝向螺纹主体夹座111并贴合安装间滑台5，该铆钉安装夹座41主要采用橡胶件，这样避免压坏部件。为了对挤压组装过程中的压力进行检测，可安装一个压力传感器7，如压力传感器7的度数异常，则显示部件存在损坏。