[实用新型]一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油化工烟气脱硫脱硝污水处理领域，具体地，涉及一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理系统。

背景技术

石油化工企业生产中采用锅炉提供蒸汽，石油加工过程中采用催化裂化工艺生产轻质油，因此，石油化工企业产生大量富含硫氧化物(SOx)和氮氧化物(NOx)的烟气。为有效治理大气污染物，石化企业通过实施烟气脱硫脱硝工程，去除烟气中的SOx和NOx并达标排放。其中，湿法洗涤技术(脱硫)与臭氧氧化技术(脱硝)联用是石油化工烟气脱硫脱硝常用的技术路线。

湿法洗涤技术，用于同时脱除催化裂化烟气SOx和颗粒物。该工艺主要为湿法洗涤系统，使用碱性溶液作为吸收剂(洗涤液)。碱液作为脱硫剂和工艺水分别送往洗涤塔；浆液分别通过浆液循环泵和滤清模块泵打入洗涤塔循环，浆液在洗涤塔内通过喷嘴与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。湿气洗涤系统排出的脱硫废水中含有悬浮固体状的催化剂细颗粒，以及溶解态的亚硫酸盐和硫酸盐。

臭氧氧化技术是在烟气进入脱硫塔前，利用臭氧强制氧化烟气中的NO，使其转化为易溶于水的高价氮氧化物，然后在脱硫塔里，溶于水生成硝酸，并与脱硫塔循环浆液中的碱性物质反应生成盐类，从而达到脱硝的目的。这个反应很快并在碱性环境下进行，并且所吸收NOx的反应是不可逆的，可以清除掉烟气中几乎所有的NOx。

在上述烟气脱硫脱硝过程中，产生脱硫脱硝污水，污水的COD为0-130mg/L，氨氮含量为0-10mg/L，硝态氮含量为30-90mg/L，总氮含量为80-160mg/L，硫酸根含量为16000-24000mg/L，盐含量为20000-40000mg/L。

2015年4月，环保部颁布针对石化行业的排放新标准《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》，对外排污水增加了总氮的限制性指标，要求总氮≤40mg/L；在国土开发密度已经较高、环境承载力开始减弱，或水环境容量较小、生态环境脆弱，容易发生严重水环境污染问题而需要采取特别保护措施的地区，要求总氮≤30mg/L。因此，必须对烟气脱硫脱硝污水进行脱氮处理。

石油化工烟气脱硫脱硝污水COD低，盐含量高，直接进入生化反应器，不仅COD含量难以维持微生物新陈代谢的需要，而且由于盐含量高造成生化处理效率低，甚至超出微生物的耐盐阈值而使生化反应器完全失效。

CN 105906039A(一种炼油催化剂含硫废水脱氮工艺及其应用)公开了先把炼油催化剂含硫废水进行脱硫预处理，再导入厌氧氨氧化和反硝化反应器，由该反应器中的厌氧氨氧化细菌和反硝化细菌去除亚硝酸盐氮、剩余氨氮和硝酸盐氮。

CN 103449604A(一种烟气湿法脱硫脱硝废水的脱氮处理方法)公开了通过向反硝化装置补加葡萄糖等有机物，使氯离子浓度10000mg/L、硫酸根离子浓度1000mg/L的废水出水硝态氮浓度降至2mg/L。

然而，上述技术中的硫酸盐含量均较低，且目前缺乏石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理技术和处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理系统，用于石油化工烟气脱硫脱硝过程中所产生污水的达标处理。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种石油化工烟气脱硫脱硝污水的处理系统，该系统包括依次连接的高压反应器、混合装置、尾气吸收装置和生物反应装置。

优选地，所述高压反应器包括污水进水口、臭氧进气口、双氧水注入口、塔内隔板、安全阀和出水口，所述污水进水口设置于所述高压反应器的底部，所述臭氧进气口和所述双氧水注入口分别设置于所述污水进水口的两侧，所述塔内隔板均匀交错排列设置于所述高压反应器的内部，所述安全阀设置于所述高压反应器的顶部，所述出水口设置于所述安全阀和最上方的塔内隔板之间。

优选地，所述塔内隔板的长度不小于所述高压反应器的半径。

优选地，所述塔内隔板的长度为所述高压反应器的直径的1/2-2/3。

优选地，设置在所述高压反应器同侧的相邻的塔内隔板之间的垂直距离为40-60cm。

优选地，所述高压反应器包括圆柱形塔体和用于封闭的上下两个半球形部分，最上方的塔内隔板与所述圆柱形塔体的顶端之间的垂直距离为30-40cm，最下方的塔内隔板与所述圆柱形塔体的底端之间的垂直距离为30-40cm。

优选地，所述污水进水口、所述臭氧进气口和所述双氧水注入口分别与各自的高压进料泵相连。