[实用新型]喷气式纺纱设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷气式纺纱设备。

背景技术

众所周知，喷气式纺纱设备实行始于纤维纱条的纱线生产。

所述纱条受到多股压缩空气(喷气)射流的作用，这使得最外部纤维打开且使其自身围绕中心纤维缠绕，从而形成纱线。

现有技术的解决方案具有许多缺陷和局限性。

事实上，存在用于压缩空气注入的4个或更多个孔，这随着能量消耗的增加而要求大量的空气消耗，并且因而要求纱线的更高的生产成本。

此外，为了获得良好质量的纱线并限制压缩空气的消耗，已知的解决方案要求形成小的纺纱室。然而这样，该纺纱室对污垢和小纤维的存在极其敏感，这损害纱线的质量、可重复性和强度。

此外，由于必须在纺纱锭子的末端附近以极其准确的方式引导多股压缩空气射流，所以现有解决方案在纺纱室的实现上包含一些结构约束：换句话说，必须在切线方向上且向下倾斜地引导该多股，以获得必要的压缩空气旋转运动，一方面，其使最外部纤维缠绕在最内部纤维周围，并且另一方面，形成用于纺纱锭子内部的纤维的抽吸所必须的真空。尽管存在这样的几何约束，但由于一旦空气离开喷嘴，就不能以空气的进给运动对空气进行导向，而是空气在纺纱室内部自由传播，所以现有解决方案不能始终保证纺纱室内部的多股压缩空气射流的方向的控制。为此，由于杂质(诸如小纤维和污垢)的存在，并且由于湍流和旋涡的存在，所以空气更容易产生偏离。

如可见的，在纺纱的操作条件下的这种可变性有助于所生产的纱线质量的不足的可重复性。

总之，现有技术的喷气式设备包含大量压缩空气的消耗、高生产成本，并且不能始终保证获得高质量且强固的纱线的稳定性和可重复性。

实用新型内容

因此感觉需要解决参考现有技术提及的弊端和局限性。

通过一种喷气式纺纱设备满足了这种需要，该喷气式纺纱设备包括：至少部分地中空的主体，界定纺纱室；纤维馈送设备，面向所述纺纱室，以便将纤维馈送到所述纺纱室中；纺纱锭子，至少部分地插入在所述纺纱室中，并且所述纺纱锭子装配有用于传输从所述纤维获得的纱线的纺纱通道，所述纺纱通道限定纺纱方向；至少一个通道，用于将压缩空气射流发送到所述纺纱室内部，其中，所述纺纱室至少部分地由与所述纺纱锭子相对的外侧壁界定，其中，在所述外侧壁上形成有至少一个螺纹件，其中，所述至少一个通道被定向成使得朝向所述至少一个螺纹件引导所述压缩空气射流，以便通过所述至少一个螺纹件导向和定向该压缩空气射流。

进一步地，所述至少一个螺纹件是螺旋螺纹，所述至少一个螺纹件与所述纺纱通道共轴并且平行于所述纺纱方向。

进一步地，所述纺纱室的所述外侧壁包括共轴且彼此以180^o交错的两个所述螺旋螺纹，并且其中，所述纺纱设备包括至少两个通道，所述至少两个通道中的每个均将所述压缩空气射流发送到所述螺旋螺纹中的一个中。

进一步地，所述纺纱室的所述外侧壁包括多个所述螺旋螺纹，并且其中，所述纺纱设备包括将所述压缩空气射流发送到每个对应的所述螺旋螺纹中的至少一个所述通道。

进一步地，所述喷气式纺纱设备包括将所述压缩空气发送到相对于所述纺纱方向彼此交错的相应的不同的所述螺旋螺纹中的至少两个所述通道。

进一步地，所述纺纱设备包括将所述压缩空气发送到相同的所述螺旋螺纹的两个不同的排放点中的至少两个所述通道。

进一步地，所述通道被定向在相对于所述排放点与相应的所述螺旋螺纹相切的方向上。

进一步地，至少一个所述通道被定向成平行于与所述纺纱方向垂直的水平面。

进一步地，至少一个所述通道在朝向所述纺纱锭子移动的方向上相对于与所述纺纱方向垂直的水平面以一锐角倾斜。

进一步地，相对于所述纺纱方向，所述通道被定位成将相应的多股所述压缩空气射流发送到位于将纤维馈送到所述纺纱室的馈送孔下游的排放点。

进一步地，所述螺旋螺纹具有弯曲或半圆形几何截面。

进一步地，所述螺旋螺纹具有的所述弯曲或半圆形几何截面的半径在0.25mm到2mm之间。

进一步地，所述螺旋螺纹以5^o到15^o之间的螺旋角倾斜。

进一步地，所述螺旋螺纹的螺距在1.5mm到4mm之间。

进一步地，所述螺旋螺纹是具有可变螺距和/或可变螺旋角的螺纹。

进一步地，所述纺纱室相对于与所述纺纱方向垂直的截面平面具有总体上柱形的截面。