[实用新型]一种新工艺结构的锂电池电源线

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池电源线的技术领域，尤其是一种新工艺结构的锂电池电源线。

背景技术

见图1和图2，传统PACK锂电池电源线中绝大部分正极电源线和负极电源线与香蕉连接端子铜片焊接后需要套上热缩套管绝缘，这样的结构形式既增加了PACK锂电池制造企业的人工成本，又在质量上存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种新工艺结构的锂电池电源线，提高了锂电池电源线的耐压性、绝缘性、耐腐蚀性和使用寿命，改善了传统锂电池电源线的安全隐患，增加了电源线的美观度，且降低了制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新工艺结构的锂电池电源线，包括正极电源线、负极电源线、第一端子和第二端子，正极电源线中具有一端暴露于外部的正极导体，负极电源线中具有一端暴露于外部的负极导体，正极电源线的正极导体与第一端子焊接，负极电源线的负极导体与第二端子焊接，焊接后的正极导体与第一端子和焊接后的负极导体与第二端子的外部设有采用一体包胶注塑成型工艺制成的包胶体。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述正极电源线中暴露于外部的正极导体和负极电源线中暴露于外部的负极导体位于同一侧。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述正极电源线中暴露于外部的正极导体的长度和负极电源线中暴露于外部的负极导体的长度相等，且第一端子的长度和第二端子的长度相等。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述正极电源线中暴露于外部的正极导体与第一端子焊接后的长度和负极电源线中暴露于外部的负极导体与第二端子焊接后的长度相等。

进一步具体地说，上述技术方案中，所述包胶体包裹住整个第一端子和整个第二端子，且包胶体包裹住部分正极电源线的正极绝缘套和部分负极电源线的负极绝缘套。

本实用新型的有益效果是：正极电源线和负极电源线分别与相应端子焊接后采用一体包胶注塑成型的新工艺，提高了锂电池电源线的耐压性、绝缘性、耐腐蚀性和使用寿命，改善了传统锂电池电源线的安全隐患，增加了电源线的美观度，且降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍。

图1是传统锂电池电源线的结构示意图一；

图2是传统锂电池电源线的结构示意图二。

图1和图2中的标号为：1、正极电源线；1-1、正极导体；1-2、正极绝缘套；2、负极电源线；2-1、负极导体；2-2、负极绝缘套；3、香蕉连接端子；3-1、第一铜片；3-2、第二铜片；4、热缩套管。

图3是本实用新型的结构示意图一；

图4是本实用新型的结构示意图二。

图3和图4中的标号为：1、正极电源线；1-1、正极导体；1-2、正极绝缘套；2、负极电源线；2-1、负极导体；2-2、负极绝缘套；3、第一端子；4、第二端子；5、包胶体。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

见图3和图4，本实用新型的一种新工艺结构的锂电池电源线，包括正极电源线1、负极电源线2、第一端子3和第二端子4，正极电源线1中具有一端暴露于外部的正极导体1-1，负极电源线2中具有一端暴露于外部的负极导体2-1，正极电源线1的正极导体1-1与第一端子3焊接，负极电源线2的负极导体2-1与第二端子4焊接，焊接后的正极导体1-1与第一端子3和焊接后的负极导体2-1与第二端子4的外部设有采用一体包胶注塑成型工艺制成的包胶体5。其中，正极电源线1中暴露于外部的正极导体1-1和负极电源线2中暴露于外部的负极导体2-1位于同一侧。正极电源线1中暴露于外部的正极导体1-1的长度和负极电源线2中暴露于外部的负极导体2-1的长度相等，且第一端子3的长度和第二端子4的长度相等。正极电源线1中暴露于外部的正极导体1-1与第一端子3焊接后的长度和负极电源线2中暴露于外部的负极导体2-1与第二端子4焊接后的长度相等。包胶体5包裹住整个第一端子3和整个第二端子4，且包胶体5包裹住部分正极电源线1的正极绝缘套1-2和部分负极电源线2的负极绝缘套2-2。