[实用新型]一种料盒放置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及编带料盒设备技术领域，特别是涉及一种料盒放置装置。

背景技术

在现有技术中，公开一种采用回转夹具的料盒自动放置装置，机架中间位置设置有垂直升降气缸，垂直升降气缸的伸缩工作面上装有升降平台；流水线穿过机架框架并通过两个水平导轨分别与机架立柱连接；二组回转支架组件分别对称地与机架上部的二个边框连接；升降平台与流水线平行且设于两个水平导轨之间，低于流水线的升降平台与流水线之间的高差为8～12mm，升降平台水平宽度小于两个水平导轨之间的距离；二组回转支架组件与流水线均为水平平行，回转支架组件均与流水线之间的垂直高度差为1.5～2个料盒的高度，回转支架组件高于流水线。

上述料盒自动放置装置虽然实现了自动放置料盒，然而其结构复杂，在进行自动化过程中需要考虑太多外部条件，限制太多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种料盒放置装置，解决现有技术中存在的料盒放置装置结构复杂，成本高昂等问题。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型实施例一提供一种料盒放置装置，该料盒放置装置包括：料盒托盘，所述料盒托盘中心设有料盒放置区，所述料盒托盘的一个边缘设有摆动卡板和与所述摆动卡板配套的U型槽块，所述摆动卡板另一端与笔形气缸连接，所述笔形气缸另一端连接有推拉杆。

进一步的，所述料盒托盘设于L型固定支架上，所述L型固定支架的L拐角处设有筋板，所述L型固定支架的边缘设有偏心调节杆。

进一步的，所述料盒放置区边缘设有多个档杆固定架，所述档杆固定架上连接有档杆。

进一步的，所述笔形气缸通过第三带螺纹销轴以及隔离垫圈与所述摆动卡板连接。所述笔形气缸通过第二带螺纹销轴和六角螺母与所述推拉杆连接。

进一步的，所述摆动卡板与笔形气缸通过第一带螺纹销轴连接。

本实用新型提供一种料盒放置装置，通过笔形气缸驱动摆动卡板摆动，自动实现将料盒托盘逐个放置到料盒输送单元的过程。该设备结构简单，自动化程度高，能有效提高工作效率。

附图说明

图1示出本实用新型提供的一种料盒放置装置结构示意图一；

图2示出本实用新型提供的一种料盒放置装置结构示意图二；

图3示出本实用新型提供笔形气缸连接结构示意图；

其中：1-L型固定支架，2-档杆固定架，3-档杆，4-隔离垫圈，5-摆动卡板，6-六角螺母，7-笔形气缸，8-U型槽块，9-推拉杆，10-第一带螺纹销轴，11-第二带螺纹销轴，12-第三带螺纹销轴，13-偏心调节杆，14-板筋，15-料盒托盘，16-料盒放置区。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

参见图1～图3，本实用新型实施例一提供一种料盒放置装置，该料盒放置装置包括：料盒托盘15，所述料盒托盘15中心设有料盒放置区16，所述料盒托盘15的一个边缘设有摆动卡板5和与所述摆动卡板5配套的U型槽块8，所述摆动卡板5另一端与笔形气缸7连接，所述笔形气缸7另一端连接有推拉杆9。

工作时，通过笔形气缸7驱动摆动卡板5摆动，自动实现将料盒托盘15逐个放置到料盒输送单元的过程。

在一种较佳的实施方式中，所述料盒托盘15设于L型固定支架1上，所述L型固定支架1的L拐角处设有筋板14，所述L型固定支架1的边缘设有偏心调节杆13。

所述料盒放置区16边缘设有多个档杆固定架2，所述档杆固定架2上连接有档杆3。

参见图3，所述笔形气缸7通过第三带螺纹销轴12以及隔离垫圈4与所述摆动卡板5连接。所述笔形气缸7通过第二带螺纹销轴11和六角螺母6与所述推拉杆9连接。

所述摆动卡板5与笔形气缸7通过第一带螺纹销轴10连接。

本实用新型实施例提供的料盒放置装置，通过笔形气缸7驱动摆动卡板5摆动，自动实现将料盒托盘15逐个放置到料盒输送单元的过程。该设备结构简单，自动化程度高，能有效提高工作效率。

需要说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。