[实用新型]一种金属衬里耐腐蚀蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道用的蝶阀，尤其是一种金属衬里耐腐蚀蝶阀及其制作工艺。

背景技术

蝶阀作为开启或关闭管道和设备内输送流体介质的阀门，在管道和设备中起着调节和截流的作用，在石油、化工、电力和城市供排水等领域有着广泛的应用。现有技术中传统的耐腐蚀蝶阀都是以阀体、蝶板为铁制或钢制材料加内衬橡胶、及整体用耐腐蚀金属材料制作的蝶阀。

内衬橡胶蝶阀已在供排水、海水、脱硫等系统中有着广泛的应用，其密封性能及成本都具有相当的优势。但在实际的应用中，橡胶抗老化的使用寿命还是存在致命的缺点，比较好的橡胶内衬可以使用7-8年；虽然用耐腐金属材料作为阀体、蝶板能够解决蝶阀的使用寿命，但是生产制作成本很高也会加大使用成本，对于大孔径蝶阀而言，不能作为优选的方案。

实用新型内容

本实用新型的目的：提出一种既能耐腐蚀，又具有较高性价比的新型耐腐蚀蝶阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的这种金属衬里耐腐蚀蝶阀通过以下技术方案来实现。

这种金属衬里耐腐蚀蝶阀，包括阀体、蝶板11和阀杆，其特征在于：所述的阀体由筒状主阀体3.1以及通过镶嵌加焊接工艺固定在筒状主阀体3.1内侧面的耐腐金属内衬构成的阀体内衬3.2构成；由此组成由内、外两层不同金属材质组成的复合式双层阀体结构，由阀体内衬3.2构成整个阀体内腔的过流介质接触面。

所述的复合式双层阀体结构由碳素钢构成的主阀体3.1、以及由耐腐金属内衬构成的阀体内衬3.2组成；所述的阀体内衬3.2由两个分别镶嵌焊接在主阀体内壁的内衬固定槽23内的金属内衬A 4、金属内衬B 5，以及一个紧贴覆盖主阀体固定槽座22分别与主阀体固定槽座22、金属内衬A和金属内衬B左右焊接相连的耐腐金属制作的环形阀座14、两个紧配在主阀体上、下轴座内分别与金属内衬B焊接相连的耐腐金属制作的金属上衬套2、下衬套16构成。

所述的阀杆由分别设置在蝶板圆弧边的上阀轴10、下阀轴12构成，所述的上阀轴10、下阀轴12分别穿置在复合式双层阀体的上、下阀轴安装孔内；所述的上阀轴10穿过复合式双层阀体的靠近阀体内腔处设有一个可挡过流介质杂质的密封环6，并在上阀轴10与主阀体3.1之间设有一耐腐金属制作的金属上衬套2，所述的金属上衬套2与上阀轴10之间另设有一自润滑轴承15；穿置在复合式双层阀体下部安装孔内的所述的下阀轴12与主阀体3.1之间设有一耐腐金属制作的金属下衬套16，所述的金属下衬套16与下阀轴12之间另设有一自润滑轴承15；同时，在下阀轴12的下端部设有防止蝶板11在使用过程中产生轴向串动的止推环17；所述的止推环17的下部设有端盖19，所述的端盖19与主阀体3.1之间设有密封垫18，并通过连接螺栓与主阀体3.1下部螺接成一体。

所述蝶板11与压板8将密封圈7用螺栓组成一个圆盘状的密封体，该密封体通过阀杆构成在复合式双层阀体阀内可转动的腔体关闭开启结构，所述的上阀轴10和下阀轴12分别与密封体两端的连接臂用对应的销钉9连接；所述的上阀轴10穿过复合式双层阀体的上部阀孔与驱动机构相连接。

上述这种金属衬里耐腐蚀蝶阀，其制造工艺如下：

1)将主阀体3.1加工出法兰外圆、端面、密封台阶、内腔及主阀体固定槽座22，并在主阀体固定槽座22的两侧分别加工出镶嵌固定金属内衬用的内衬固定槽23，在主阀体3.1的上、下轴座位置加工出安置上、下衬套用的轴孔及端面台阶；

2)将耐腐蚀金属板材分别制作呈圆筒状的金属内衬A、金属内衬B，以及环形的阀座14，所述的金属内衬B上设有两个与主阀体上下轴座呈同一轴线、且直径大于上、下衬套外径的焊接预留孔；并用耐腐蚀金属板材或无缝钢管制作上衬套2、下衬套16；

3)将圆筒状的金属内衬A、金属内衬B分别嵌入主阀体3.1内壁的相对应的左右内衬固定槽23内、并用相应的耐腐蚀焊材焊牢；同时将法兰密封面用并用相应的耐腐蚀焊材堆焊充填至法兰密封面台阶最大直径；

4)将环形的阀座14与设置在碳素钢主阀体内壁的主阀体固定槽座22一、以及相邻的金属内衬A、金属内衬B分别用相应的耐腐蚀焊材焊牢，并将阀体内腔表面用相应的焊材全部填充覆盖，使整个主阀体3.1与由金属内衬A、金属内衬B、环形的阀座14相互焊接构成牢固的双层复合式结构；