[实用新型]一种用于生产电池级碳酸锂的除钙镁装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池级碳酸锂的生产设备，具体涉及一种用于生产电池级碳酸锂的除钙镁装置。

背景技术

电池级碳酸锂产品对钙镁含量要求极高，生产电池级碳酸锂原料液采用树脂除钙镁工艺，当运行一段时间后，随着树脂吸附钙镁能力下降，出水钙镁含量超标，此时需要进行树脂再生操作，现有树脂罐不能在线监测出水钙镁浓度，当出水钙镁超标时不能即时切换进入树脂再生模式，易导致钙镁超标的出水进入电池级碳酸锂合成工序，从而影响电池级碳酸锂产品品质。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产电池级碳酸锂的除钙镁装置，包括检测罐，检测罐中设有在线水质硬度监测仪，可以即时监测出水钙镁浓度，控制树脂“吸附—再生—吸附”循环操作，保证生产电池级碳酸锂原料液出水钙镁达标。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种用于生产电池级碳酸锂的除钙镁装置，包括原液罐和树脂罐，所述原液罐通过原液进液管路和原液回液管路与所述树脂罐连接，所述树脂罐通过成液进液管路与检测罐连接，所述检测罐中设有在线水质硬度监测仪，所述检测罐通过成液回液管路与所述原液罐连接，所述树脂罐通过输气管路与压缩气体罐连接，所述树脂罐通过再生液进液管路和再生液回液管路与再生液罐连接。

进一步的，所述再生液罐设有废液排放口和新液加注口。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型配备在线水质硬度监测仪，当生产电池级碳酸锂原料液出水钙镁浓度超标时，树脂罐将原液排空返回至原液罐，而不进入电池级碳酸锂合成工序，同时树脂罐切换进入树脂再生工序，直到再生水钙镁达标，将树脂罐内再生液排空，切换进入生产电池级碳酸锂原料液吸附钙镁操作，通过在线监测钙镁和控制树脂“吸附—再生—吸附”循环操作，保证生产电池级碳酸锂原料液出水钙镁达标。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，本实施例的一种用于生产电池级碳酸锂的除钙镁装置，包括原液罐2和树脂罐3，所述原液罐2通过原液进液管路和原液回液管路与所述树脂罐3连接，所述原液进液管路中设有阀门22、23和泵20，所述原液回液管路中设有阀门21；所述树脂罐3通过成液进液管路与检测罐5连接，所述成液进液管路中设有阀门55，所述检测罐5中设有在线水质硬度监测仪4，所述检测罐5通过成液回液管路与所述原液罐2连接，所述成液回液管路中设有阀门52、53、54和泵50，所述树脂罐3通过输气管路与压缩气体罐1连接，所述输气管路中设有阀门11，所述树脂罐3通过再生液进液管路和再生液回液管路与再生液罐6连接，所述再生液进液管路中设有阀门62、63和泵60，所述再生液回液管路中设有阀门61。

参见图1，在本实施例中，本除钙镁装置在第一次使用时，打开阀门62、阀门63，启动泵60，将再生液罐6中的再生料液通过再生液进液管路泵入树脂罐3中，用再生液罐6中的再生料液对树脂罐内的树脂进行预处理，预处理完后，关闭阀门62、阀门63和泵60，打开阀门11、阀门61，用压缩气体罐1中的干净压缩气体把树脂吸附的残液通过再生液回液管路压入再生液罐6中，关闭阀门11、阀门61。

参见图1，在除钙镁工作过程中，打开阀门22、阀门23，启动泵20，将原液罐2中的待处理料液通过原液进液管路泵入树脂罐3中进行除钙镁处理，待处理料液可以是含锂溶液或碳酸盐溶液；关闭阀门22、阀门23和泵20，打开阀门11、阀门55，利用干净压缩气体将处理后的料液通过成液进液管路压入检测罐5中，通过在线水质硬度监测仪4对钙镁含量进行监测，监测结果合格后打开阀门51、阀门53、阀门54和启动泵50将合格料液经成液出液管路导出供生产使用；监测结果不合格，关闭阀门51，打开阀门52把检测罐5中的不合格料液通过成液回液管路泵入原液罐2中，再关闭阀门52、阀门53、阀门54、阀门55和泵50，打开阀门21，用压缩气体把树脂罐3中未处理完的料液通过原液回液管路压回至原液罐2中，对树脂进行再生处理，再生处理完后，再重新除钙镁工作。在线水质硬度监测仪使用上海清淼光电科技有限公司的KM-MU600在线水质硬度监测仪，用于监测钙或总的硬度，由主机、溶解氧电极、硬度电极、RS-485通讯接口等组成，测量范围：硬度0～2000mg/l，测量精度：硬度±5.0％F.S。