[实用新型]铝型材不定尺自动贴膜系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材生产设备，特别用于成品自动贴膜系统设备。

背景技术

型材生产完成后，需贴上一层贴膜来保护塑材表面的光整性。放置在运输过程中出现划伤等，且还可以在贴膜上印制产品型号资料等，所以是型材必不可少的组成部分。现有的贴膜设备中，基本都是采用半自动的方法进行贴膜，有工人将型材放入到贴膜机上，然后由贴膜机完成对型材断面的贴膜，虽然能够快速方便的将贴膜贴到型材表面，但是每次贴完后，卸料以及重新上料都要人工进行，而型材一般都比较长，所以一个人无法单独完成送料，所以至少需要两个人进行上料，这样极大地浪费了劳动力，而且人工搬动型材的效率也不高，而且容易发生事故。

虽然申请人已针对上述问题提出了一种自动贴膜系统，但是经过实践后发现，该系统还是存在有一些不足，贴膜的实用性不强，当型材的规模多变的时候，需要经常更换贴膜的模具，效率不高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动化效率高的全自动铝型材贴膜设备。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：铝型材不定尺自动贴膜系统，包括有贴膜装置，所述贴膜装置的前端设有自动送料装置、后端设有卸料装置，所述贴膜装置包括有定位机构、压紧传动机构、贴膜机构与切膜机构，所述定位机构位于所述贴膜机构的前方，所述压紧传动机构位于所述贴膜机构的上方，所述切膜机构位于所述贴膜机构的后方；所述压紧传动机构包括有伺服驱动电机、主动辊，所述伺服驱动电机带动主动辊转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述压紧传动机构还包括有支架，所述支架下设有基板，所述主动辊安装在基板上，所述支架上设有调节螺杆，所述基板与支架通过调节螺杆活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述自动送料装置包括有机架，所述机架上料机构、对中机构与进料机构，所述对中机构位于所述机架的后端，所述对中机构包括有固定辊与活动辊，所述固定辊固定安装在机架上，所述活动辊通过气缸与机架连接；所述进料机构位于所述机架的中部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进料机构包括有升降板，所述升降板与机架活动连接，所述升降板上安装有进料辊、进料电机，所述进料辊通过链条与进料电机连接；所述升降板通过升降气缸与机架连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卸料装置包括有卸料机架，所述卸料机架上设有过渡传动机构、下料机构，所述过渡传动机构包括有下辊组与上辊组，所述上辊组安装在活动板上，所述活动板通过升降气缸II与卸料机架活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料机构包括有下料推杆、下料循环链条、支撑板，所述下料推杆铰接在下料循环链条的链节上，所述支撑板固定安装在卸料机架中且所述的支撑板位于下料循环链条的内圈中，所述下料推杆包括有支撑部与推动部，所述支撑部可与支撑板抵接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过改进贴膜装置的结构，利用伺服电机驱动主动辊进而实现型材贴膜速度与长度，使得该贴膜系统能适用多种不同规格的型材；而且在贴膜之前型材得到了很好的位置限定，使得型材的贴膜效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的贴膜装置的结构示意图；

图3是本实用新型的自动送料装置的结构示意图；

图4是本实用新型的过渡传动机构的结构示意图；

图5是本实用新型的下料机构的局部示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。