[实用新型]一种搅拌站的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌站，具体涉及一种搅拌站的上料机构。

背景技术

搅拌站主要用于混凝土工程，主要用途为搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。将制作混凝土的材料，如胶凝材料、水、砂和石子等进料到搅拌站内，然后通过搅拌站搅拌成混凝土。这些原料平时都存放在储料仓内，需搅拌时再分别上料到搅拌站内，进行搅拌。

如公告号为CN103552157A的专利，该专利公开了一种干混砂浆搅拌站称量系统，包括干砂出料仓、第一溜管、暂存仓、第二溜管以及干砂称量斗；所述干砂出料仓的数量至少为两个，不同的所述干砂出料仓的底部通过不同的所述第一溜管与所述暂存仓的上部连通，所述暂存仓的下部与所述第二溜管的一端连通，所述第二溜管的另一端与所述干砂称量斗连通。

干砂称量斗的数量为一个，干砂出料仓的数量为多个。从干砂出料仓出来的干砂，通过不同的第一溜管汇集到暂存仓中，然后从暂存仓下部统一进入到第二溜管中，而后经由第二溜管统一进入到干砂称量斗中。然后再进入到搅拌站内，完成进料。

该专利的缺点在于：每个干砂出料仓通过不同的第一溜管出料到暂存仓内，即每种干砂料依旧时单独的，需要后续搅拌站才会进行搅拌和混合，加长了搅拌站搅拌原料成混凝土的时间，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在出料过程中将各种物料初步混合的搅拌站的上料机构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种搅拌站的上料机构，包括储料仓和用于连接储料仓与搅拌站的出料管，所述储料仓内从上至下设有若干块隔板将储料仓分隔成若干个储料腔，所述隔板上开设有出料口，最下方所述隔板的出料口与出料管连通，所述储料仓上设有用于控制出料口开闭的控制机构，所述隔板下端面固定连接有导料管且导料管与位于其下方的隔板之间呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，在各个储料腔内的物料出料时，物料从出料口沿导料管掉落，在导料管内运动过程中物料自然的混合在了一起，从而使各种物料进行了初步混合，减小了后续了搅拌站内混合所需的时间，提高了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述控制机构包括滑动连接于储料仓且遮覆出料口的挡板和开设于隔板内用于容纳挡板滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过沿滑槽滑动挡板，从而控制挡板对出料口的遮覆度，从而调节物料的出料速度和出料量。当不需出料时，只需使挡板完全遮覆住出料口即可。

本实用新型的进一步设置为：所述挡板外侧设有施力杆，所述施力杆一端设有联动杆，所述联动杆连接于所有施力杆。

通过采用上述技术方案，通过推拉联动杆可驱动所有挡板滑动，从而调节所有出料口的启闭，方便了对储料仓出料的控制。

本实用新型的进一步设置为：所述联动杆下端面与地面呈间隔设置。

通过采用上述技术方案，由于储料仓一般较高，将联动杆设置到于地面呈间隔设置，可方便工人对联动杆进行推拉操作，方便了对储料仓出料的控制。

本实用新型的进一步设置为：所述施力杆可伸缩。

通过采用上述技术方案，通过调节施力杆的长度，可调节在联动杆运动相同距离时，出料口打开的幅度，从而调节出料量。来根据不同的物料调节出料量，使物料的出料量更准确。

本实用新型的进一步设置为：所述施力杆背对储料仓一端沿竖直方向开设有卡槽，所述联动杆嵌设于卡槽内。

通过采用上述技术方案，通过将联动杆穿设到卡槽内，从而可通过推拉联动杆来推拉施力杆。当需拆卸联动杆时，直接将其从卡槽内拔出即可，使联动杆的安装拆装都很方便。

本实用新型的进一步设置为：所述联动杆下端设有用于驱动联动杆沿滑槽方向移动的驱动缸。

通过采用上述技术方案，通过驱动缸推拉联动杆，可实现半自动调节出料口的启闭，减小人工劳动成本，提高了调节效率。

本实用新型的进一步设置为：所述联动杆与卡槽呈间隙配合，最下方所述施力杆上螺纹连接有用于固定连接联动杆的固定螺栓，所述固定螺栓螺纹连接于联动杆。

通过采用上述技术方案，通过固定螺栓使联动杆和施力杆稳定固定连接在一起。同时卡槽与联动杆呈间隙配合，使联动杆和施力杆之间的安装和拆卸更方便。

本实用新型的进一步设置为：所述出料口包括若干呈均匀分布的出料孔。

通过采用上述技术方案，从而使物料出料的更加分散，使各个物料之间可在下落过程中更好的混合在一起。