[实用新型]一种适用于多规格参数管材的自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够将多种规格管材自动输送到加工设备上进行二次加工的自动上料装置，属于管料加工技术领域。

背景技术

管材广泛应用于制造结构件和机械零件中，在使用管料的过程中经常需要对管料进行切割、折弯、缩口等加工工艺，以满足不同场合对管料长度、形状的使用要求。管料在进行二次加工之前一般需要对管材进行上料，以待下一步的二次加工。通过上料装置代替人工上料是提高加工效率，节约人力，提高操作安全性的有效手段。上料装置的结构可以有很多形式，目前已有的专利中，上料装置的结构还有很大的优化空间，如专利CN204700633U、专利CN204504374U等专利提出的管材上料装置，难以实现不同直径、长度的管材自动运送，且缺乏储料功能，上料操作繁琐，从而降低了上料和加工效率，难以满足生产使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，能够将不同直径、长度的管材自动运送到已经准备就绪的加工设备中，实现管材的切割、折弯等二次加工，大幅节省人力，提高加工效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，包括工作台、管材输送机构和管材拨料机构，其中，所述工作台上设有管材料仓，所述管材料仓一侧设有管材缓存架，所述管材输送机构和管材拨料机构设置于管材缓存架上，所述管材输送机构被配置为将管材料仓内的管材输送至管材缓存架上，所述管材拨料机构被配置为将管材缓存架上的管材下料输送。

上述一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，其中，所述工作台包括若干钢结构件和钢型材，若干钢结构件和钢型材连接成阶梯结构。

上述一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，其中，所述管材料仓包括料仓壳体、底板和若干支脚，所述底板一侧与料仓壳体底部相连，另一侧与料仓壳体底部之间设有漏管口，所述底板顶表面向漏管口方向倾斜，所述漏管口上设有挡料板，所述挡料板上设有若干把手和可调螺钉，通过可调螺钉实现挡料板两侧与料仓壳体相连，所述底板端部设有挡板，所述底板底部设有底板加强筋，底板加强筋一侧与料仓壳体相连，若干支脚与底板底部相连。

上述一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，其中，所述料仓壳体内壁上设有若干插槽，若干插槽均匀间隔，且呈两组关于漏管口中心对称设置，所述插槽宽度小于5mm。

上述一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，其中，所述管材缓冲架包括两个立柱和若干横梁，所述横梁两端与两个立柱垂直相连，所述横梁一侧设有管材拨料机构安装架，另一侧设有链轮安装座，两个立柱之间设有管材暂存架，所述管材暂存架向管材拨料机构安装架方向倾斜。

上述一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，其中，所述管材输送机构包括两组输送链和第一双输出轴减速电机，所述输送链包括主动轴、从动轴和传动链，所述主动轴和从动轴上均设有两个链轮，且均连接有第一轴承座，所述传动链与主动轴和从动轴的链轮配合使用，所述传动链上设有两组送料铲，两组送料铲在整个传动链上均匀分布，所述第一双输出轴减速电机两侧与主动轴之间均设有第一十字连轴器，所述第一十字连轴器与第一双输出轴减速电机和主动轴之间均设有第一法兰盘。

上述一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，其中，所述送料铲包括前料铲和后料铲，所述前料铲端部设置于后料铲内，且与后料铲之间设有第一调节螺柱，所述后料铲呈L型，且底部设有固定座，所述固定座与传动链相连。

上述一种适用于多规格参数管材的自动上料装置，其中，所述管材拨料机构包括两组凸轮机构、顶杆和第二双输出轴减速电机，所述凸轮机构包括凸轮和第二轴承座，所述凸轮设置于第二轴承座内，且与第二轴承座之间设有凸轮轴，所述顶杆底部设有滑轮，所述滑轮与凸轮配合使用，所述顶杆外设有套筒，所述套筒外设有套筒夹，所述顶杆顶部设有拨料头，所述拨料头包括前料斗和后料斗，所述前料斗端部置于后料斗内，且与后料斗之间设有第二调节螺柱，所述拨料头端面倾斜；

所述第二双输出轴减速电机两侧与凸轮轴之间均设有第二十字连轴器，所述第二十字连轴器与第二双输出轴减速电机和凸轮轴之间均设有第二法兰盘。

本实用新型的有益效果为：

①本实用新型所述的自动管材上料装置，能够针对不同管径和长度的多规格管材进行自动上料，设备柔性高，结构紧凑，操作便利。

②相比现有管材上料机构，该装置具有储料功能，无需频繁人工送料。