[实用新型]节能型石墨多管烟气除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气除尘设备，具体涉及一种节能型石墨多管烟气除尘器、其工作方法及其检修方法。

背景技术

节能环保是国家的基本国策，是践行科学发展观的重要体现。我国是一个能源消耗大国，随着我国经济的快速发展，能源需求急剧增大，能源短缺对经济发展制约进一步加剧，面临着巨大的资源和环境压力。其中一个最主要的原因是能源利用率低。推进能源高效利用和循环利用，是缓解能源紧张矛盾的根本出路。

锅炉是一种耗能量较大的特种设备，其耗能量占我国能源消耗总量绝大部分，锅炉节能和减排对于我国减少污染物排放，降低其能量消耗水平，提升企业的经济效益发挥着非常重要的意义。由于我国工业生产方式还处于劳动密集型和粗放型阶段，工业用汽方式比较分散，工业锅炉采用分散供汽，大部分中小企业没有采用节能、降耗、减排技术和措施。

在工业锅炉运行过程中存在着排烟温度高、燃烧不充分、锅炉热效率低等问题。排烟热损失中的能源总量庞大，将这一部分能源充分利用来预热空气和水，提高空气温度以及给水温度，在一定的程度上能够提高燃烧效率。由于煤、油、天然气等燃料中均含有硫，燃烧时通常会产生硫氧化物，与水蒸气结合后即形成硫酸蒸汽。当锅炉尾部受热面的金属壁面温度低于硫酸蒸汽的凝结点 (称为酸露点)，就会在其表面形成液态硫酸(称为结露)，长期以来，省煤器由于结露而引起腐蚀，甚至穿孔现象时常发生，严重影响锅炉的运行安全，所以工业锅炉都是通过保持较高的排烟温度来缓解结露和腐蚀现象的产生。但是目前，工业锅炉除尘设备简单或无烟气处理措施，烟气中的颗粒粉尘、SO₂和 NO₂污染物排放严重。

石墨是由碳元素组成的一类非金属材料，属于元素碳的一种同素异形体。碳元素有三种异构体：一种是无定形碳，如木炭、焦炭、炭黑等；另两种是结晶形碳，即石墨和金刚石。无定形碳经高温处理可转化为石墨，石墨在催化剂作用和高压、高温条件下又可转化为金刚石。石墨属六方晶系，各层面由六角形环构成，层面与层面平行,呈有序的重叠晶体结构。

石墨由于其特殊结构，而具有许多特殊性质：1)、耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小，石墨强度随温度提高而加强。2)、导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿物高一百倍，导热性能数倍于钢、铁等金属材料。3)、润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。4)、化学稳定性：石墨在有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。5)可塑性：石墨的韧性好，可加工成很薄的薄片。6)、抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。

石墨分天然石墨和人造石墨两种，天然石墨纯度低、组织松散，石墨设备用石墨材料一般为人造石墨。人造石墨由焦炭、沥青混捏，压制成型，在窑炉中隔绝空气焙烧，一般在1300℃下保持20天，再经2400～3000℃高温下进行石墨化处理。人造石墨在焙烧过程中，由于有机物呈气态逸出，故其呈多孔性，因此人造石墨材料一般需经过高分子材料(主要是酚醛树脂)封孔浸渍处理转变为不透性石墨，才能在化工设备上使用。不透性石墨分为三种：浸渍石墨、压型石墨、浇注石墨。浸渍石墨以浸渍剂不同区分为树脂浸渍石墨、水玻璃浸渍石墨、沥青浸渍石墨；压型石墨分模压型和挤压型两种；浇注型石墨分常压成型石墨、加压成型石墨两种。石墨和大多数介质之间的“亲和力”小，所以压型石墨表面不易结垢，当锅炉烟气与石墨接触时，烟气内的颗粒粉尘不会聚积在石墨表面上。

有上述可知，锅炉烟气温度高，内含有颗粒粉尘，而石墨具有耐高温性、高导热性和低亲和力，用石墨管作为除尘、换热元件，对锅炉高温烟气的除尘、余热回收等研究课题具有重大意义。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能型石墨多管烟气除尘器，高效回收锅炉烟气中的颗粒粉尘，高效节能，性价比优异，稳定耐用。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种节能型石墨多管烟气除尘器，包括壳体、上封头和下封头，所述上封头连接于壳体的上方，所述下封头连接于壳体的下方，所述下封头的下方设有除灰箱，所述除灰箱的下端设有除灰口，所述壳体内设有石墨管束，所述上封头与壳体的衔接处横置有上石墨管板，所述下封头与壳体的衔接处横置有下石墨管板，所述石墨管束的上下端分别与上石墨管板和下石墨管板相连，且所述石墨管束的管程连通上封头和下封头的内腔，所述上封头上设有高温烟气入口，所述下封头上设有低温烟气出口，所述石墨管束的管程内流动有烟气；