[实用新型]一种加工基准胎部件

说明书

技术领域

本实用新型属于加工领域，具体涉及到一种加工基准胎部件。

背景技术

目前，挖掘机胎具的加工，没有一个标准的部件进行加工，都需要人工进行量尺以及校对，当生产量过大，人工频繁的进行测量校对，必然会增加工作量，使人快速疲惫，导致测量的尺寸偏差较大，所以生产出来的产品就会有很大的误差，不但生产力低，而且大大增加了残次品的数量，造成了不必要的浪费。

发明内容

本实用新型目的针对上述问题的不足，提供了一种加工基准胎部件。

本实用新型是通过以下方式实现的一种加工基准胎部件，平行的两个筋板Ⅰ的右端分别与支撑板Ⅰ的左端固定，两个筋板Ⅰ上下排列，支撑板Ⅰ的右端与筋板Ⅱ的左端固定，板筋Ⅱ为四个且由上至下相互平行排列，中间两个筋板Ⅱ的右端与支撑板Ⅱ的左端固定，支撑板Ⅱ的右端与平行的两个筋板Ⅲ的左端分别固定，位于两个板筋Ⅲ之间设有立板，且立板的左端固定在支撑板Ⅱ的右端，所述的立板为F型，以上所述的筋板Ⅰ，支撑板Ⅰ，筋板Ⅱ，支撑板Ⅱ，筋板Ⅲ以及立板都固定在底座上，在底座的四角处分别设有圆孔，上板Ⅰ安装在支撑板Ⅰ的上端且与筋板Ⅰ的上端固定，上板Ⅱ安装在支撑板Ⅱ的上端且与筋板Ⅲ的上端固定。

所述的底座上设有长方形的开孔，则该开孔位于四个板筋Ⅱ中间两条之间。

所述的立板右侧与底座形成的90度角的地方，分别设有加强筋。

所述的上板Ⅰ和上板Ⅱ上分别设有通孔，且通孔的半径为10cm。

本实用新型的有益效果为制作成本低廉，方便实用，本实用新型可以作为尺寸检测基面，在产品批量生产过程中，不用找正产品，节省找正的时间，节省了劳动力还提高了生产效率。

附图说明

图1为侧面示意图；

图2为俯视示意图；

如图1至图2所述，底座（1），筋板Ⅰ（2），支撑板Ⅰ（3），筋板Ⅱ（4），支撑板Ⅱ（5），筋板Ⅲ（6），立板（7），圆孔（8），上板Ⅰ（9），上板Ⅱ（10），通孔（11），加强筋（12），开孔（13）。

具体实施方式

一种加工基准胎部件，平行的两个筋板Ⅰ（2）的右端分别与支撑板Ⅰ（3）的左端固定，两个筋板Ⅰ（2）上下排列，筋板Ⅰ（2）和支撑板Ⅰ（3）的高度为65cm，支撑板Ⅰ（3）的右端与筋板Ⅱ（4）的左端固定，板筋Ⅱ（4）为四个且由上至下相互平行排列，筋板Ⅱ（4）的高度为3.5cm，中间两个筋板Ⅱ（4）的右端与支撑板Ⅱ（5）的左端固定，支撑板Ⅱ（5）的右端与平行的两个筋板Ⅲ（6）的左端分别固定，位于两个板筋Ⅲ（6）之间设有立板（7），且立板（7）的左端固定在支撑板Ⅱ（5）的右端，所述的立板（7）为F型，以上所述的筋板Ⅰ（2），支撑板Ⅰ（3），筋板Ⅱ（4），支撑板Ⅱ（5），筋板Ⅲ（6）以及立板（7）都固定在底座（1）上，在底座（1）的四角处分别设有圆孔（8），上下的两个圆孔（8）对称，左右的两个圆孔（8）也对称，且左侧的两个圆孔（8）与右侧两个圆孔（8）之间的距离为260cm，上板Ⅰ（9）安装在支撑板Ⅰ（3）的上端且与筋板Ⅰ（2）的上端固定，上板Ⅰ（9）上设有半径为10cm的通孔（11），且两个上板Ⅰ（9）上的通孔（1）距离为105cm，上板Ⅱ（10）安装在支撑板Ⅱ（5）的上端且与筋板Ⅲ（6）的上端固定，上板Ⅱ（10）上也设有半径为10cm的通孔（11），且上板Ⅱ（10）上的两个通孔（11）之间距离为105cm。底座（1）上设有长方形的开孔（13），则该开孔（13）位于四个筋板Ⅱ（4）中间两条之间。立板（7）右侧与底座（1）形成的90度角的地方，分别设有加强筋（12）。