[实用新型]催化剂模块用翻转机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及催化剂模块制造用部件，尤其是一种降低翻转破损率、提高成品率和降低制造成本的催化剂模块用翻转机构。

背景技术

在催化剂制造业中，催化剂模块硬化处理后以及包装前，都不可避免的需要将催化剂模块进行翻转。现有翻转一般采用航车与地面工人配合完成。整个过程中，开航车的工人是根据地面工人提示与经验完成对催化剂模块放置，这就造成开航车的工人很容易因为操控不当而损坏催化剂模块，破损率高，成品率低，制造成本高；需求工人数量多，企业用工成本高，进一步增加了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种降低翻转破损率、提高成品率和降低制造成本的催化剂模块用翻转机构。

为实现上述目的而采用的技术方案是这样的，即一种催化剂模块用翻转机构，其中：包括机架，设置在机架左上方的“L”形翻转板，固定在机架右下方的液压站和电控柜，与电控柜通过线缆连接的操作手柄，该操作手柄上设置有启动按钮、关闭按钮、上升按钮和下降按钮；

所述液压站与液压缸通过输油管连接，在输油管上设置有由电控柜控制启闭的电磁阀和液压泵；

所述液压缸的活塞杆的顶端固定在“L”形翻转板的竖板的背面板的中上部，该竖板的背面板的下部两端对称固定有连接架，该连接架通过转轴安装在支撑座上，外力作用下“L”形翻转板与转轴在支撑座上0°～90°范围内翻转；

所述支撑座固定在支撑柱的顶端，该支撑柱位于“L”形翻转板的竖板的背面板的右侧，且支撑柱固定在机架上；

所述机架的四角均设置有支撑柱体，位于机架左端的两个支撑柱体与水平地面之间的距离低于位于机架右端的两个支撑柱体与水平地面之间的距离。

本实用新型由于上述结构而具有的优点是：降低了翻转破损率、提高了成品率和降低了制造成本。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1，图中的催化剂模块用翻转机构，其中：包括机架1，设置在机架1左上方的“L”形翻转板2，固定在机架1右下方的液压站3和电控柜4，与电控柜4通过线缆5连接的操作手柄6，该操作手柄6上设置有启动按钮7、关闭按钮8、上升按钮9和下降按钮10；

所述液压站3与液压缸11通过输油管连接，在输油管上设置有由电控柜4控制启闭的电磁阀和液压泵；

所述液压缸11的活塞杆12的顶端固定在“L”形翻转板2的竖板201的背面板的中上部，该竖板201的背面板的下部两端对称固定有连接架13，该连接架13通过转轴14安装在支撑座15上，外力作用下“L”形翻转板2与转轴14在支撑座15上0°～90°范围内翻转；

所述支撑座15固定在支撑柱16的顶端，该支撑柱16位于“L”形翻转板2的竖板201的背面板的右侧，且支撑柱16固定在机架1上；

所述机架1的四角均设置有支撑柱体17，位于机架1左端的两个支撑柱体17与水平地面之间的距离低于位于机架1右端的两个支撑柱体17与水平地面之间的距离。在该实施例中，使用时，叉车工人将催化剂模块放置在“L”形翻转板2的横板202上，地面工人启动操作手柄6的启动按钮7控制电磁阀开启，然后按下下降按钮10，液压缸11的活塞杆12往液压缸11中缩回，该过程中活塞杆12拉动“L”形翻转板2翻转，使得“L”形翻转板2的横板202实现0°到90°的转变，同时实现对催化剂模块的翻转，即催化剂模块也从0°到90°的转变，翻转完成后叉车工人通过叉车运走已经翻转的催化剂模块；此时，地面工人启动上升按钮9，液压泵供油，推动“L”形翻转板2的横板202从90°至0°复位，然后地面工人按下关闭按钮8保证“L”形翻转板2处于原始状态，以备下次翻转。整个过程时间短，自动化程度高，只需要两个工人协作，操作翻转催化剂模块无视线盲区，降低了翻转破损率、提高了成品率和降低了制造成本。

为进一步保证催化剂模块在“L”形翻转板2运行的稳定性和提高“L”形翻转板2的受力性，上述实施例中，优选地：所述“L”形翻转板2的竖板201的侧壁与“L”形翻转板2的横板202的侧壁之间通过加强板18固定为一体。

为保证不同尺寸和不同平整度的催化剂模块在“L”形翻转板2上平稳翻转，更进一步降低损坏率，上述实施例中，优选地：所述“L”形翻转板2的竖板201与横板202的连接固定有缓冲导向凸台19。