[实用新型]一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及加热熔炉技术领域，具体为一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉。

背景技术

铝合金熔炉作为压铸及铸造产业链的必要环节，使其节能环保、安全高效、降低成本也显得尤为重要，目前有以下几种方式加热熔炉：生物颗粒燃烧熔炉，不符合环保要求，需仓库堆放颗粒，需专人加料、搬运，且坩埚寿命短；电阻丝加热熔炉，耗电量巨大、补温慢、有热传导损失，成本高；中频熔炉，工艺较老、成本高昂；高频电磁加热熔炉，故障率高，不易维修，坩埚寿命短，以上几种铝合金熔炉均不能有效的响应当今节能减排的国家号召。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，具备保温、隔热，红外线加热，节能环保的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，包括机壳和坩埚熔炉，所述机壳的内部设置为空腔结构，坩埚熔炉固定设置在机壳的空腔内，机壳的外端面设置有控制面板，控制面板固定嵌合在机壳的外表面，机壳的上端面设置有顶盖，顶盖与机壳无缝连接；所述机壳的内壁设置有硅酸铝板和保温棉，硅酸铝板紧密贴合于机壳的内壁，硅酸铝板的内圈还设置有保温棉，硅酸铝板和保温棉紧密连接，所述保温棉内壁还设置有耐火砖，耐火砖的内壁固定设置有坩埚熔炉，耐火砖的上下端面涂抹有高温水泥，高温水泥均匀涂满耐火砖的外表面，坩埚熔炉的底部也设置有耐火砖，坩埚熔炉通过耐火砖固定安装在机壳的内部，所述坩埚熔炉包括有熔炉腔、引流口、红外线灯管、熔炉盖和发热丝，坩埚熔炉的内腔设置为熔炉腔，熔炉腔的上表面设置为引流口，引流口的上端设置有熔炉盖，熔炉盖均匀覆盖引流口的外表面，熔炉盖与引流口无缝连接，所述熔炉腔的内腔还设置有多支型号一致的红外线灯管，红外线灯管间隔设置在熔炉腔的内壁，红外线灯管内置发热丝，红外线灯管通过线路连接控制面板。

优选的，所述坩埚熔炉为圆柱形的高强度碳化硅石墨坩埚，保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉。

优选的，所述机壳、硅酸铝板和保温棉依次排列，相互之间紧密相连，且不存在缝隙。

优选的，所述熔炉盖与引流口无缝连接。

优选的，所述耐火砖均匀铺设在坩埚熔炉的外表面，相邻的耐火砖之间通过高温水泥相互粘贴，耐火砖配合高温水泥共同固定坩埚熔炉。

优选的，所述红外线灯管分为两组，每组均有三支型号一致的红外线灯管共同组成，红外线灯管相互之间平行排列，且两组红外线灯管对立设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，机壳的内部设置为空腔结构，坩埚熔炉固定设置在机壳的空腔内，坩埚熔炉为圆柱形的高强度碳化硅石墨坩埚，内部大容量熔炉，能够一次冶炼出较多的熔融材料，可以缩短生产周期，提高生产效率，硅酸铝板紧密贴合于机壳的内壁，硅酸铝板的内圈还设置有保温棉，保温棉为高纯度的黏土熟料、氧化铝粉、硅石粉、铬英砂制成的耐高温保温棉，可以有效的防止热量挥发，达到保温的作用，并且保温棉可以防止热量散失，避免机壳温度过高，烫伤工作人员，硅酸铝板由精选优质焦宝石经2000℃以上电炉熔化，通过机械喷吹成纤维并均匀加入特制的粘结剂，防油剂，憎水剂加热固化而成，针对内部坩埚熔炉的高热度产生隔绝作用，隔热效果佳，并且还能防止热量散失，减少生产浪费，机壳、硅酸铝板和保温棉依次排列，相互之间紧密相连，且不存在缝隙，结构强度高，资源利用率高。

2、本实用新型的铝合金压铸机红外线加热熔化保温熔炉，坩埚熔炉的内腔设置为熔炉腔，熔炉腔的上表面设置为引流口，引流口的上端设置有熔炉盖，熔炉盖与引流口无缝连接，减少热量散失，熔炉腔的内腔还设置有多支型号一致的红外线灯管，红外线灯管间隔设置在熔炉腔的内壁，红外线灯管内置发热丝，红外线灯管通过线路连接控制面板，红外线灯管分为两组，每组均有三支型号一致的红外线灯管共同组成，红外线灯管相互之间平行排列，且两组红外线灯管对立设置，本装置采用红外加热的方法进行熔融，将光能转化为热能，能够迅速的加热，传热，资源利用率高，且红外线灯管功率小，能耗低，无辐射，节能环保以达到缩小生产成本的目的。

附图说明

图1为本实用新型机壳内部俯视图；

图2为本实用新型机壳内部结构正视图；

图3为本实用新型坩埚熔炉外观结构示意图；

图4为本实用新型机壳外观结构示意图；